Przecinarka taśmowa IMET XT6

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET XT6

Seria XT reprezentuje szczytowe osiągnięcia w dziedzinie technologii piłowania. Obejmuje trzy automatyczne przecinarki dwukolumnowe, zaprojektowane jako optymalne rozwiązanie dla przemysłu. Maszyny umożliwiają masową produkcję detali pełnych (wałków) o średnicy do 560 mm (cięcie proste). Wszystkie funkcje operacyjne są sterowane za pomocą 10-calowego ekranu dotykowego z intuicyjnym i przyjaznym dla użytkownika interfejsem.

Kluczowe cechy i konstrukcja:

Solidna budowa:
Wielkogabarytowa, spawana elektrycznie konstrukcja dwukolumnowa eliminuje wibracje, zakleszczenia oraz spowolnienia podczas procesu cięcia.
Zaawansowane sterowanie CNC:
10-calowy wyświetlacz zapewnia dostęp do biblioteki ponad 1200 materiałów z predefiniowanymi parametrami cięcia. System pozwala na zapisanie do 90 programów. Intuicyjny interfejs umożliwia operatorowi dostęp do wszystkich funkcji maszyny za pomocą zaledwie kilku kliknięć.
Precyzyjny napęd ramy:
Zastosowanie silnika bezszczotkowego (brushless) oraz śruby kulowej tocznej do ruchu ramy tnącej gwarantuje najwyższą dokładność i powtarzalność.
Wydajny podajnik:
Zintegrowany stół rolkowy o skoku pojedynczym 550 mm zapewnia doskonałe podparcie materiału. Napęd podajnika realizowany jest przez silnik bezszczotkowy oraz układ listwy zębatej i zębnika.

Innowacyjny system imadeł:
Maszyny serii XT wyposażone są w unikalny hydrauliczny system imadeł, który blokuje materiał zarówno przed, jak i za taśmą tnącą. Wszystkie 4 szczęki otwierają się niezależnie, co redukuje tarcie i pozwala na załadunek prętów o nieidealnej prostoliniowości.
Użytkownik może wybrać jedną z dwóch konfiguracji szczęk:

Opcja A:
4 szczęki blokujące materiał przed i za taśmą. Zalecane przy pracy z taśmami z węglików spiekanych (np. WIDIA), co zapewnia większą stabilność i pewniejsze trzymanie. Minimalny odpad końcowy: 60 mm.
Opcja B:
2 szczęki blokujące materiał za taśmą. Pozwala to podajnikowi zbliżyć materiał znacznie bliżej strefy cięcia, redukując minimalny odpad do zaledwie 30 mm.

Dodatkowe funkcje i wydajność:

System Easy Detach:
Ułatwia wycofanie materiału, co chroni taśmę i optymalizuje zużycie zarówno standardowych brzeszczotów, jak i tych z węglika.
Energooszczędność:
Agregat hydrauliczny o niskim poborze mocy uruchamia się tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Automatyczne cięcie wyrównujące (Opcja):
Pierwsze cięcie (czółkowanie) jest wykonywane automatycznie na żądany wymiar ustawiony na ekranie, co oszczędza czas i materiał.
Kontrola odchylenia taśmy (Opcja):
Zwiększa precyzję każdego cięcia, monitorując prostopadłość prowadzenia taśmy.

Przemysł 4.0 i łączność
Maszyny serii XT mogą stać się integralną częścią nowoczesnego zakładu dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu:

SAWprogram:
Dedykowane oprogramowanie na PC do tworzenia i modyfikowania programów cięcia oraz przesyłania ich bezpośrednio do maszyny.
SAWfactory:
Aplikacja webowa umożliwiająca dostęp do parametrów pracy maszyny z dowolnego urządzenia (smartfon, tablet, komputer) oraz pobieranie danych produkcyjnych w celu analizy wydajności.

DANE TECHNICZNE

Wydajność cięcia przy 0°	Koło: 560 mm Kwadrat: 560 mm Prostokąt: 520 mm x 550 mm
Wydajność cięcia z urządzeniem do cięcia pakietów Odpad końcowy	Max: 550 x 520 mm Min: 90 x 10 mm Odpad końcowy: 210 mm
Wydajność cięcia przy 0° dla pełnego materiału (C45)	360 mm
Wymiary taśmy tnącej	7320x54x1.6 mm
Moc silnika taśmy tnącej	7.5 kW
Prędkość taśmy tnącej	15-100 m/min
Długość podajnika	500 mm
Zbiornik płynu chłodzącego	160 l
Motoreduktor ramy tnącej	Bezszczotkowy, planetarny o niskim luzie, 1/9, 6 Nm
Motoreduktor podajnika	Bezszczotkowy, planetarny o niskim luzie, 1/25, 6 Nm
Minimalny odpad końcowy	60 mm (dostępne w opcji 30 mm)
Minimalna długość cięcia	10 mm
Minimalna średnica cięcia	20 mm
Pojemność zbiornika agregatu hydraulicznego	25 l
Moc agregatu hydraulicznego	3 kW
Napięcie taśmy	3000kgf/cm2
Waga	5300 kg
Wymiary	3600 mm x 1900 mm x 2500 mm
Wysokość stołu roboczego	870 mm
Wysokość przenośnika wiórów	420 mm

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Innowacyjny Design

Innowacyjność, fascynujący wygląd i czystość formy – to główne cechy konstrukcji serii XT. Dzięki nim maszyny te uzyskały prestiżową kwalifikację do ADI Design Index (wybór najlepszych produktów włoskiego wzornictwa przemysłowego, prowadzony przez Stowarzyszenie Projektowania Przemysłowego) oraz publikację w renomowanym magazynie ADI jako jeden z najlepszych przykładów włoskiego designu. Seria XT została również oficjalnie wyselekcjonowana jako pretendent do nagrody Compasso d’Oro (Złoty Cyrkiel) – najstarszego i najsłynniejszego włoskiego wyróżnienia w dziedzinie wzornictwa przemysłowego.

10-calowy wyświetlacz dotykowy

W serii XT zastosowano sterowanie numeryczne CNC do zarządzania wszystkimi ustawieniami urządzenia. Maszyna wyposażona jest w prosty i łatwy w obsłudze 10-calowy wyświetlacz dotykowy z intuicyjnym, przyjaznym dla użytkownika interfejsem. Zapewnia on operatorowi pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami pracy, co optymalizuje proces obsługi (user-experience) i czyni maszynę idealnym narzędziem do profesjonalnych zastosowań w środowisku przemysłowym.

Automatyczne ustawienia i biblioteka materiałów

W pamięci urządzenia zapisano obszerną bibliotekę obejmującą ponad 150 rodzajów materiałów wraz z przypisanymi do nich parametrami i nastawami cięcia. Jest ona w pełni dostępna za pośrednictwem ekranu dotykowego i intuicyjnego interfejsu maszyny.
Biblioteka ta pozwala na rozpoczęcie pracy nawet operatorom bez wcześniejszego doświadczenia – wystarczy postępować zgodnie z prostymi instrukcjami wyświetlanymi na ekranie. Zaledwie kilka kliknięć dzieli użytkownika od wyboru materiału i programu cięcia; następnie oprogramowanie XT automatycznie oblicza optymalne parametry procesu, aby zmaksymalizować wydajność i natychmiast rozpocząć produkcję.

Bezpieczeństwo użytkownika

Bezpieczeństwo operatora zapewnia nowoprojektowany system pełnych osłon, który całkowicie zakrywa wszystkie ruchome elementy maszyny podczas jej pracy, eliminując ryzyko wystąpienia zagrożenia. W przypadku otwarcia którejkolwiek z osłon, system mikrowyłączników bezpieczeństwa natychmiast zatrzymuje wszystkie ruchy urządzenia. Każdy błąd operacyjny lub awaria są natychmiast sygnalizowane odpowiednim komunikatem na wyświetlaczu.

Pełny dostęp

Zastosowany system osłon nie wpływa negatywnie na łatwość przeprowadzania prac konserwacyjnych. Wszystkie obudowy są otwieralne, co zapewnia nieograniczony dostęp do każdego wewnętrznego podzespołu maszyny. Dodatkowo, urządzenie wyposażone jest w pompę osadową (szlamową), która ułatwia czyszczenie zbiornika zbiorczego.

Rama tnąca o podwójnej konstrukcji

Rama tnąca serii XT posiada sztywną, podwójną konstrukcję wykonaną ze stali spawanej elektrycznie, zaprojektowaną specjalnie z myślą o uzyskaniu najwyższej wytrzymałości nawet podczas najcięższych procesów cięcia. Ta masywna budowa skutecznie redukuje wibracje, ryzyko zakleszczeń oraz poziom hałasu podczas pracy, optymalizując wydajność cięcia wszystkich rodzajów materiałów i kształtów detali.

Ruch ramy tnącej

Ruch ramy tnącej jest idealnie wyważony i realizowany przez wysokowydajny silnik bezszczotkowy (brushless) o momencie obrotowym 6 Nm, wyposażony w niskoluzową przekładnią planetarną oraz śrubę kulową toczną. Rama porusza się na dwóch prowadnicach liniowych (po jednej z każdej strony). Dzięki tak wysokiej dokładności mechanizmu, możliwe jest uzyskanie wyjątkowej precyzji w sterowaniu prędkością opadania ramy, co gwarantuje stabilne i optymalne parametry pracy nawet przy bardzo niskich prędkościach posuwu.

Zintegrowany podajnik

Materiał spoczywa na zintegrowanym stole rolkowym o skoku 500 mm z funkcją wielokrotnego podawania (powielania skoku). Układ jest wyposażony w listwę zębatą i zębnik, co gwarantuje idealną kontrolę pozycji oraz prędkości. Unikalną cechą szczęk imadła podajnika jest możliwość ich obustronnego otwierania, dzięki czemu proces podawania jest zoptymalizowany nawet w przypadku prętów o nieidealnej prostoliniowości. Podajnik napędzany jest silnikiem bezszczotkowym z niskoluzową przekładnią planetarną i porusza się na szlifowanych prowadnicach z wózkami liniowymi o obiegu kulkowym.

Imadło

Imadło główne zapewnia doskonałe unieruchomienie materiału i jest wyposażone w innowacyjny system pozwalający na niezależne otwieranie wszystkich czterech szczęk. Rozwiązanie to znacznie ułatwia załadunek prętów nawet w przypadku ich odbiegającej od ideału prostoliniowości. Użytkownik może wybrać jedną z dwóch głównych konfiguracji imadła:
4 szczęki: (2 umieszczone przed taśmą tnącą i 2 za nią) – dla maksymalnej stabilności podczas cięcia.
2 szczęki: (umieszczone wyłącznie za taśmą tnącą) – konfiguracja pozwalająca na zminimalizowanie odpadu końcowego.

Imadło: 4 szczęki

W tej konfiguracji system posiada 4 szczęki: dwie blokują materiał przed taśmą tnącą, a dwie za nią (po stronie odcinanego detalu). Rozwiązanie to jest zdecydowanie zalecane w przypadku stosowania taśm z węglików spiekanych (WIDIA), ponieważ zapewnia maksymalną stabilność materiału podczas procesu cięcia.
Minimalny odpad końcowy: 60 mm.

Imadło: 2 szczęki

Użytkownik może wybrać konfigurację z dwiema szczękami umieszczonymi wyłącznie za taśmą tnącą. W tym układzie materiał jest blokowany jedynie za linią cięcia. Rozwiązanie to pozwala podajnikowi na maksymalne zbliżenie się do strefy cięcia, co redukuje odpad końcowy do zaledwie 30 mm.

Naciąg taśmy

Naciąg taśmy tnącej realizowany przez siłownik hydrauliczny jest w pełni zarządzany przez oprogramowanie przecinarki. Jeśli maszyna pozostaje w bezczynności przez dłuższy czas, system sterowania automatycznie zwalnia naciąg, aby zapobiec niepotrzebnym naprężeniom i zmęczeniu materiału taśmy. W przypadku zerwania brzeszczotu, system natychmiast zatrzymuje proces pracy i wyświetla komunikat alarmowy na ekranie.

Oszczędność energii

Innowacyjny agregat hydrauliczny serii XT pozwala na zredukowanie zużycia energii o 80% w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań. Nasz agregat zużywa zaledwie 3 kWh na dobę, podczas gdy zużycie w przypadku standardowych jednostek hydraulicznych wynosi aż 16 kWh na dobę.

System wycofania materiału (Detach System)

Po zakończeniu cięcia podajnik wykonuje krótki ruch powrotny, co pozwala na odsunięcie materiału od taśmy przed podniesieniem ramy tnącej do pozycji wyjściowej. Proces ten eliminuje tarcie między zębami taśmy a powierzchnią ciętego detalu, co radykalnie zwiększa wydajność maszyny i znacząco wydłuża żywotność narzędzia. Jest to rozwiązanie szczególnie istotne przy pracy z taśmami z węglików spiekanych oraz podczas korzystania z urządzenia do cięcia w pakietach (pękach).

Prowadnice taśmy

Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice z węglików spiekanych (widia), które są hydraulicznie dociskane do brzeszczotu. System prowadzenia wyposażony jest w boczne rolki prowadzące, które zostały poddane procesom nawęglania, hartowania i szlifowania, co w połączeniu z łatwą regulacją gwarantuje stabilność pracy.
Wewnątrz prowadnicy zastosowano specjalne łożysko z pierścieniem widiowym, na którym opiera się grzbiet taśmy. Rozwiązanie to zapewnia idealne wyrównanie (osiowość) brzeszczotu, jednocześnie znacząco wydłużając żywotność samego łożyska.

IMET SENSE

System IMET Sense pozwala na skrócenie całkowitego czasu cięcia poprzez optymalizację procesu szybkiego dojazdu taśmy do materiału. W momencie, gdy taśma tnąca znajdzie się w odległości 10 mm od detalu, maszyna automatycznie przełącza się na optymalne parametry skrawania (zapisane w tabeli parametrów materiałowych) przypisane do danego rodzaju surowca.

Przenośnik wiórów

Maszyny serii XT są standardowo wyposażone w przenośnik wiórów o wysokości wyrzutu wynoszącej 420 mm.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia

Transporter wiórów

System wycofania materiału (Detach System)

Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)

Szczotka czyszcząca taśmę tnącą

Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału

Piła taśmowa bimetaliczna

Instrukcja obsługi w języku polskim

Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Zestaw do kontroli prostopadłości i dokładności cięcia + Smart Start: System monitorujący precyzję prowadzenia taśmy w czasie rzeczywistym, uzupełniony o funkcję inteligentnego startu procesu.

Hydrauliczny system cięcia w pakietach dla modelu XT4: Umożliwia stabilne mocowanie i cięcie wiązek materiału (wymiary pakietu: maks. 550 x 550 mm, min. 90 x 10 mm).

Dodatkowa pompa smarowania: Zapewnia zwiększoną wydajność smarowania (dostarczana w standardzie przy wyborze opcji cięcia w pakietach).

Oświetlenie LED obszaru roboczego: Energooszczędne doświetlenie strefy cięcia, poprawiające widoczność i bezpieczeństwo obsługi.

Kolumna sygnalizacyjna stanu maszyny: Trójkolorowa wieża świetlna (czerwony, żółty, zielony) informująca o aktualnym statusie pracy urządzenia.

Podwyższony przenośnik wiórów: Wersja z wyrzutem na wysokości 930 mm (zamiast standardowych 420 mm), pozwalająca na stosowanie wyższych zbiorników na odpady.

Taśmowy przenośnik wiórów: Alternatywny typ transportera (zamiast standardowego), dedykowany do specyficznych rodzajów wiórów.

System mikrosmarowania (MQL): Układ smarowania mgłą olejową z dyszą, zbiornikiem o pojemności 3 litrów oraz wizualnym wskaźnikiem poziomu oleju.

Industry 4.0 Ready – SAWfactory: Pakiet integracyjny z systemem SAWfactory; zawiera moduł Teleservice do zdalnej pomocy technicznej, diagnostyki oraz zdalnego programowania maszyny.

Przedłużony podajnik: Opcja zwiększenia standardowej długości podajnika materiału (większy skok).

Stół rolkowy załadowczy/rozładowczy z 2 stałymi rolkami pionowymi: Długość 2 m, dedykowany dla modelu XT6. Rolki pionowe służą do bocznego prowadzenia materiału i zapobiegają jego zsuwaniu się ze stołu.

Stół rolkowy załadowczy/rozładowczy z regulowanymi rolkami pionowymi po obu stronach: Długość 2 m, dla modelu XT6. Opcja ta posiada nastawne rolki po obu stronach stołu, co pozwala na precyzyjne dopasowanie szerokości prowadzenia. (Dostępne wyłącznie dla maszyn wyposażonych w urządzenie do cięcia w pakietach).

Stół rolkowy załadowczy/rozładowczy z pionowymi prowadnicami z blachy: Wersja, w której zamiast rolek pionowych zastosowano sztywne osłony/prowadnice z blachy. Długość 2 m, dla modelu XT6.

Automatyczny system załadunku i rozładunku zintegrowany z maszyną: W pełni zautomatyzowany układ współpracujący bezpośrednio ze sterowaniem przecinarki, optymalizujący przepływ materiału w cyklu produkcyjnym.