Przecinarka taśmowa IMET XSMART4

XSMART4 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa przeznaczona do prostego cięcia materiałów stałych o średnicy do 360 mm, idealne narzędzie robocze dla profesjonalistów i warsztatów, którzy szukają najlepszej wydajności i produktywności na łatwej w obsłudze i niedrogiej maszynie. XSMART4 jest wyposażona w motoreduktor 4 kW, wysokość ostrza 41 mm, 7-calowy ekran dotykowy i zintegrowany podajnik.

Parametry cięcia:
IMET XSMART4 parametry cięcia

Zapytaj o ofertę

IMET XSMART4

XSMART4 to automatyczna przecinarka dwukolumnowa do cięcia prostopadłego (90°), opracowana przez inżynierów IMET jako niezawodne narzędzie dla warsztatów mechanicznych i hurtowni stali. Maszyna umożliwia wydajne cięcie materiałów o średnicy do 350 mm dzięki zastosowaniu potężnego silnika 4 kW oraz wysokiej taśmy (41 mm).

Kluczowe cechy konstrukcyjne:

  • Maksymalna sztywność:
    Elektrospawana, sztywna struktura eliminuje wibracje podczas pracy. Wszystkie ruchome części są w pełni osłonięte metalowymi obudowami z czterech stron, zapewniając bezpieczeństwo operatora, przy zachowaniu łatwego dostępu serwisowego w trybie czuwania (stand-by).
  • Rama typu monoblok:
    Jednoczęściowa ramię tnące zamontowane na dwóch kolumnach gwarantuje najwyższą stabilność. Podobnie jak w mniejszym modelu, taśma jest pochylona o 30°, co redukuje naprężenia narzędzia i zapobiega jego uszkodzeniom podczas wchodzenia w materiał.
  • Potężny napęd:
    Standardowo wyposażona w motoreduktor Bonfiglioli 4 kW oraz taśmę o wysokości 41 mm z hydraulicznym systemem naciągu. Prowadzenie taśmy realizowane jest przez nakładki z węglików spiekanych (widia), a ruchoma prowadnica automatycznie dopasowuje się do szerokości cięcia.

Elastyczność i oszczędność materiału (Nowość!):

  • System 4 szczęk:
    Dwie szczęki przed i dwie za taśmą (blokowanie typu „widełki”). Rozwiązanie zalecane przy stosowaniu taśm z węglikiem spiekanym (WIDIA). Odpad końcowy wynosi 100 mm.
  • System 2 szczęk:
    Umieszczone za linią cięcia, co pozwala na zredukowanie odpadu końcowego do zaledwie 40 mm (idealne przy drogich materiałach).

Inteligentny system podawania i sterowanie:

  • Podajnik portalowy:
    Zintegrowany podajnik o skoku 500 mm, poruszający się na śrubie kulowej tocznej z silnikiem sterowanym falownikiem. Konstrukcja ułatwia załadunek ciężkich wałków (do 350 mm) od tyłu maszyny.
  • Ekran 7” Touch Screen:
    Intuicyjny interfejs pozwalający na stworzenie do 99 programów cięcia (każdy po 30 linii o różnych długościach na jednej sztandze materiału).
  • Usuwanie wiórów:
    W standardzie zmotoryzowany transporter wiórów o wysokości wyrzutu 400 mm (opcjonalnie dostępna wersja 930 mm dla wysokich pojemników).

Gotowość na Przemysł 4.0:
Maszyna może zostać podłączona do sieci zakładowej. Oprogramowanie SAWprogram pozwala na tworzenie list cięcia na komputerze, a aplikacja webowa SAWfactory umożliwia zdalne monitorowanie parametrów pracy i wydajności z dowolnego urządzenia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Bezpieczeństwo użytkownika i łatwa konserwacja

Przecinarka XSMART4 zapewnia użytkownikowi maksymalną ochronę i bezpieczeństwo podczas pracy dzięki systemowi pełnych metalowych osłon, które zabezpieczają wszystkie ruchome części. Dodatkowo, po stronie załadowczej i odbiorczej zastosowano dwa tunele ochronne, które uniemożliwiają dostęp do strefy cięcia w trakcie cyklu pracy. Po przełączeniu maszyny w tryb czuwania (stand-by), operator ma swobodny dostęp do wszystkich podzespołów wewnętrznych dzięki dużym drzwiom rewizyjnym umieszczonym z przodu, z boku oraz z tyłu maszyny.

Wyświetlacz dotykowy

Model XSMART4 jest wyposażony w 7-calowy wyświetlacz dotykowy z łatwym i intuicyjnym interfejsem. Ekran zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi głównymi ustawieniami maszyny (takimi jak ręczne sterowanie osiami XSMART) oraz umożliwia proste tworzenie programów cięcia i uruchamianie cyklu pracy zaledwie kilkoma kliknięciami. Funkcja podglądu prędkości opadania ramy (wyrażona w mm/min) jest dostarczana jako standard.

Rama (Ramię tnące)

Rama modelu XSMART4 charakteryzuje się sztywną, elektrospawaną konstrukcją dwukolumnową, która skutecznie redukuje wibracje i zapobiega zakleszczaniu (klinowaniu) się narzędzia podczas opadania. Podobnie jak w wielu innych przecinarkach IMET, taśma tnąca jest pochylona pod kątem 30°. Rozwiązanie to zmniejsza naprężenia brzeszczotu oraz zapewnia lepszy i stały posuw ramy, co przekłada się na zoptymalizowaną wydajność cięcia każdego rodzaju materiału – zarówno profili, jak i materiałów pełnych.

Motoreduktor o dużej mocy

W modelu XSMART4 zastosowano wysokowydajny i niezawodny motoreduktor marki Bonfiglioli o mocy 4 kW. Napędza on taśmę tnącą o wysokości 41 mm, której stabilną pracę i precyzję gwarantuje zaawansowany hydrauliczny system naciągu.

Zintegrowany podajnik

Podajnik modelu XSMART posiada pojedynczy skok o długości 500 mm oraz zintegrowany stół rolkowy zapewniający stabilne podparcie materiału. Mechanizm przesuwny oparty jest na śrubie kulowej tocznej i silniku elektrycznym sterowanym przez falownik. Konstrukcja portalowa (bramowa) podajnika znacząco ułatwia załadunek oraz przemieszczanie materiału.

Imadło

Imadło blokujące zapewnia idealne unieruchomienie materiału i jest wyposażone w innowacyjny system pozwalający na niezależne otwieranie wszystkich czterech szczęk. Ułatwia to załadunek nawet tych prętów i sztang, które nie są idealnie proste (posiadają odchyłki prostoliniowości).
Użytkownik ma do wyboru dwie główne konfiguracje imadła:
4 szczęki: 2 umieszczone przed taśmą tnącą i 2 za nią.
2 szczęki: Umieszczone wyłącznie za linią cięcia.

Imadło: 4 szczęki (2 przed taśmą i 2 za taśmą)

W tej konfiguracji maszyna wykorzystuje łącznie 4 szczęki: 2 blokują materiał przed linią cięcia (od strony podajnika), a 2 po stronie odbiorczej (za taśmą). Zdecydowanie zalecamy to rozwiązanie, jeśli planujesz używać taśm z węglików spiekanych (WIDIA). Podwójny zacisk drastycznie zwiększa stabilność podczas procesu cięcia, co jest kluczowe dla ochrony twardych, ale kruchych zębów węglikowych.
Minimalny odpad końcowy: 100 mm.

Imadło: 2 szczęki (Wariant oszczędny)

Użytkownik może wybrać konfigurację z 2 szczękami umieszczonymi wyłącznie za linią cięcia. W tym układzie materiał jest blokowany tylko po stronie odbiorczej. Takie rozwiązanie pozwala na ekstremalne skrócenie odpadu końcowego do zaledwie 40 mm.

Prowadzenie taśmy

Prowadnice taśmy wykonane z węglików spiekanych, wyposażone w dodatkowe łożyska, gwarantują optymalną osiowość i stabilność brzeszczotu podczas procesu cięcia. Ruchoma prowadnica taśmy jest pozycjonowana automatycznie, dzięki czemu zawsze znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie punktu cięcia.

Transporter wiórów

Model XSMART4 jest standardowo wyposażony w transporter wiórów z wyrzutem bocznym. System ten, współpracując ze szczotką czyszczącą taśmę, znacząco usprawnia proces cięcia poprzez bieżące usuwanie wiórów i pozostałości materiału zalegających w strefie roboczej.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Transporter wiórów
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Zestaw Deluxe dla XSMART 4:
Pakiet ten znacząco podnosi kulturę pracy oraz precyzję maszyny, czyniąc z niej narzędzie klasy premium. W skład zestawu wchodzą:
Kontrola odchylenia taśmy (Blade deviation control): System czujników monitorujących w czasie rzeczywistym prostopadłość cięcia. Jeśli taśma zacznie „pływać” lub wyginać się w materiale powyżej zadanego limitu, maszyna automatycznie zatrzyma cykl, chroniąc materiał przed zniszczeniem, a taśmę przed pęknięciem.
SMART START: Funkcja inteligentnego rozpoczęcia cięcia. Maszyna optymalizuje prędkość wejścia taśmy w materiał w pierwszej fazie ruchu, co drastycznie redukuje udary mechaniczne i zapobiega wykruszaniu zębów przy kontakcie z krawędzią detalu.
System otwierania obu szczęk imadła stałego: Innowacja zwiększająca prześwit przy załadunku. Standardowo imadło stałe (fixed vice) ma jedną szczękę nieruchomą. W tym systemie obie szczęki rozsuwają się, co ułatwia załadunek ciężkich, nieidealnie prostych sztang materiału, eliminując ryzyko uderzenia o korpus imadła.
Systemy smarowania mgłą olejową
Dostępne są dwa warianty systemu smarowania mgłą olejową, które zastępują tradycyjne chłodziwo:
System podstawowy: Jedna dysza podająca mgłę bezpośrednio na taśmę, zbiornik o pojemności 1,3 l.
System rozszerzony: Dwie dysze (dla lepszego pokrycia taśmy przy szerokich profilach), większy zbiornik o pojemności 3 l oraz wskaźnik poziomu oleju zintegrowany z systemem sterowania.
Hydrauliczne urządzenie do cięcia w pakiecie: Pozwala na jednoczesne przecinanie wielu prętów lub rur.
Zakres pracy: Maksymalnie 360 x 250 mm, minimalnie 130 x 10 mm.
Dwa reduktory ciśnienia imadła: Niezależna regulacja siły ścisku dla imadła głównego i imadła podajnika. Niezbędne przy cięciu rur o cienkich ściankach, aby zapobiec ich deformacji.
Industry 4.0 Ready – SAWfactory: System przygotowujący maszynę do pracy w inteligentnej fabryce. Obejmuje usługę teleserwisu (zdalna pomoc techniczna), zdalną kontrolę parametrów oraz możliwość programowania maszyny z biura.
Systemy transportu materiału (XSMART 4)
Dla tak wydajnej maszyny jak XSMART 4, kluczowe jest stabilne prowadzenie ciężkich detali (do 350 mm). Dostępne są trzy warianty stołów o długości 2 m:
Stół załadowczy/odbiorczy z 2 stałymi rolkami pionowymi: Standardowe rozwiązanie do stabilizacji długich sztang materiału. Dwie stalowe rolki pionowe montowane na końcach stołu zapobiegają przypadkowemu zsunięciu się materiału z rolki głównej.
Stół załadowczy/odbiorczy z rolkami pionowymi o regulowanej szerokości: Wersja bardziej elastyczna. Pozwala na precyzyjne dosunięcie rolek bocznych do szerokości ciętego profilu lub wałka. Minimalizuje to wibracje i „zygzakowanie” materiału podczas szybkiego podawania przez podajnik portalowy.
Stół załadowczy/odbiorczy z bocznymi prowadnicami (zamiast rolek): W tym wariancie rolki pionowe zastąpiono ciągłymi, stalowymi prowadnicami bocznymi po obu stronach stołu. Jest to rozwiązanie idealne przy cięciu wiązek (pakietów) lub krótkich detali, które mogłyby zahaczyć o pojedyncze rolki pionowe.
Automatyczny system załadowczy/rozładowczy zintegrowany z przecinarką: Zaawansowany system (np. podajnik poprzeczny lub magazyn pochyły), który w pełni automatyzuje proces podawania surowych sztang i odbierania gotowych detali.
Przewijanie do góry