Przecinarka taśmowa IMET XSMART3

XSMART3 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa do prostych cięć, w pełni zarządzana przez CNC z 7-calowym ekranem dotykowym, łatwym i intuicyjnym interfejsem. W pełni zabezpieczona przez Carters, aby zapewnić użytkownikowi maksymalne bezpieczeństwo, jest to łatwe w użyciu profesjonalne narzędzie, które można zainstalować w każdym środowisku i warsztacie mechanicznym.

Parametry cięcia:
IMET XSMART3 parametry cięcia

Zapytaj o ofertę

IMET XSMART3

XSMART3 to niezawodne narzędzie pracy dla warsztatów mechanicznych, profesjonalistów oraz małych i średnich przedsiębiorstw. Jest to idealne rozwiązanie dla tych, którzy poszukują łatwej w obsłudze maszyny do precyzyjnego cięcia prostopadłego materiałów pełnych o średniej wielkości.

Konstrukcja i Bezpieczeństwo:

  • Sztywna struktura pionowa:
    Jednoczęściowa, dwukolumnowa konstrukcja z elektrospawaną ramą. Taka budowa minimalizuje wibracje, zapobiega zakleszczaniu się taśmy i spadkom prędkości podczas pracy, co bezpośrednio przekłada się na wyższą precyzję i dokładność cięcia.
  • System osłon bezpieczeństwa:
    Wszystkie ruchome części są zabezpieczone osłonami, które chronią operatora bez ograniczania dostępu do wnętrza maszyny podczas prac konserwacyjnych.

Sterowanie i Interfejs:

  • Intuicyjny panel dotykowy 7”:
    Nowoczesny interfejs pozwala na zapisanie do 99 programów cięcia (każdy po 30 linii z różnymi długościami i ilościami detali).
  • Mobilna platforma sterująca:
    Panel zamontowany jest na ruchomym ramieniu, co pozwala operatorowi na optymalne ustawienie się względem maszyny i zachowanie pełnej kontroli nad procesem.

Innowacje Techniczne:

  • Hybrydowy napęd posuwu ramy:
    Wykorzystuje tłok hydrauliczny oraz śruby kulowe toczne z prowadnicami liniowymi. Nachylenie układu o 30° pozwoliło na zastosowanie krótszej taśmy tnącej, dzięki czemu maszyna jest wyjątkowo kompaktowa przy zachowaniu ogromnej stabilności i siły.
  • Precyzyjny podajnik portalowy:
    Zintegrowany podajnik porusza się na śrubie kulowej tocznej z silnikiem sterowanym falownikiem. Konstrukcja portalowa zapewnia wysoką precyzję przesuwu, a zamontowanie podajnika na płycie pływającej umożliwia załadunek prętów, które nie są idealnie proste.
  • System imadeł „widełkowych”:
    Dwa imadła hydrauliczne o pełnym skoku blokują materiał po obu stronach taśmy (przed i za cięciem), co gwarantuje czyste cięcie bez zadziorów.

Wyposażenie Standardowe i Industry 4.0:

  • Transporter wiórów w standardzie.
  • Oświetlenie LED strefy roboczej.
  • Gotowość do Przemysłu 4.0: * SAWprogram: Oprogramowanie na PC do tworzenia i zdalnego przesyłania programów cięcia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

7-calowy wyświetlacz dotykowy

Model XSMART3 został wyposażony w łatwy w obsłudze, intuicyjny i przyjazny dla operatora interfejs z 7-calowym ekranem dotykowym. Zapewnia on pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami maszyny oraz wszelkimi ustawieniami roboczymi.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanego systemu CNC, użytkownik ma możliwość optymalizacji przepływu pracy (workflow) za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Cechy te, w połączeniu z niezwykle solidną konstrukcją urządzenia, czynią XSMART3 idealnym narzędziem do wymagających zastosowań przemysłowych.

Rama (Ramię tnące)

Rama modelu XSMART3 posiada elektrospawaną, sztywną konstrukcję opartą na układzie dwukolumnowym, co skutecznie redukuje wibracje i zapobiega zakleszczaniu się taśmy podczas opadania. Aby zmniejszyć obciążenia i naprężenia mechaniczne podczas cyklu pracy, rama jest pochylona o 30°, podczas gdy taśma tnąca pozostaje równoległa do obszaru roboczego. Pozwala to na optymalizację wydajności cięcia wszystkich rodzajów materiałów: rur, belek, profili oraz materiałów pełnych.

Podajnik ze stołem rolkowym

Podajnik modelu XSMART3 posiada pojedynczy skok o długości 500 mm oraz zintegrowany stół rolkowy zapewniający stabilne podparcie materiału. Mechanizm podawania oparty jest na śrubie kulowej tocznej oraz silniku elektrycznym sterowanym falownikiem. Konstrukcja portalowa (bramowa) podajnika znacząco ułatwia przemieszczanie oraz załadunek ciężkich detali.

Imadło o pełnym skoku

Maszyna wykorzystuje hydrauliczne imadło o pełnym skoku do mocowania materiału. Szczęki imadła są umieszczone zarówno przed, jak i za linią cięcia, co zapewnia maksymalną stabilność podczas pracy.

Czyszczenie taśmy

Wszystkie półautomatyczne i automatyczne przecinarki taśmowe IMET są standardowo wyposażone w mechaniczną szczotkę czyszczącą z włóknami nylonowymi. Pozwala ona na skuteczne usuwanie wiórów oraz innych pozostałości procesu cięcia z zębów taśmy.

Pistolet do spłukiwania

Automatyczne przecinarki taśmowe z serii Premium Line oraz półautomatyczne i automatyczne maszyny z serii Maxi Line są standardowo wyposażone w pistolet do spłukiwania. Jest on przeznaczony do utrzymywania czystości w obszarze roboczym oraz usuwania wiórów i pozostałości po cięciu, co pozwala na zachowanie maksymalnej wydajności i sprawności urządzenia.

Prowadnice taśmy

Prowadnice taśmy wykonane z węglików spiekanych (widia), wyposażone w łożyska, zapewniają optymalne prowadzenie i osiowość taśmy podczas procesu cięcia. Ruchoma prowadnica taśmy jest automatycznie pozycjonowana tak, aby zawsze znajdować się jak najbliżej punktu cięcia.

Transporter wiórów

Wyposażenie standardowe modelu XSMART3 obejmuje transporter wiórów, który zapewnia sprawne usuwanie wiórów i pozostałości materiału powstających podczas pracy maszyny.

Motoreduktor Bonfiglioli

W modelu XSMART3 zastosowano motoreduktor renomowanej marki Bonfiglioli, co zapewnia najwyższą niezawodność oraz doskonałą funkcjonalność układu napędowego.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Transporter wiórów
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Zestaw Deluxe dla XSMART 3:
Kompleksowy pakiet podnoszący precyzję i kontrolę nad procesem cięcia, w skład którego wchodzą:
– Urządzenie do kontroli prostopadłości/dokładności cięcia: Pozwala na bieżąco monitorować, czy taśma nie „pływa” w materiale, co jest kluczowe przy grubych detalach pełnych.
SMART START: System inteligentnego startu, który optymalizuje moment wejścia taśmy w materiał, chroniąc zęby przed złamaniem.
Wyświetlacz prędkości opadania ramy: Cyfrowy podgląd rzeczywistego posuwu, umożliwiający precyzyjne dostrojenie parametrów do konkretnego materiału.
Systemy smarowania mgłą olejową
Dostępne są dwa warianty systemu smarowania mgłą olejową, które zastępują tradycyjne chłodziwo:
System podstawowy: Jedna dysza podająca mgłę bezpośrednio na taśmę, zbiornik o pojemności 1,3 l.
System rozszerzony: Dwie dysze (dla lepszego pokrycia taśmy przy szerokich profilach), większy zbiornik o pojemności 3 l oraz wskaźnik poziomu oleju zintegrowany z systemem sterowania.
Hydrauliczne urządzenie do cięcia w pakiecie: Pozwala na jednoczesne przecinanie wielu prętów lub rur.
Zakres pracy: Maksymalnie 360 x 250 mm, minimalnie 130 x 10 mm.
Dwa reduktory ciśnienia imadła: Niezależna regulacja siły ścisku dla imadła głównego i imadła podajnika. Niezbędne przy cięciu rur o cienkich ściankach, aby zapobiec ich deformacji.
Industry 4.0 Ready – SAWfactory: System przygotowujący maszynę do pracy w inteligentnej fabryce. Obejmuje usługę teleserwisu (zdalna pomoc techniczna), zdalną kontrolę parametrów oraz możliwość programowania maszyny z biura.
Przyłącze do stołu rolkowego odbiorczego: Element montażowy niezbędny do stabilnego połączenia maszyny ze stołem rolkowym po stronie cięcia (odbiór detali).
Stół załadowczy/odbiorczy (pierwszy segment): Długość 2 m, maksymalny udźwig 700 kg. Jest to moduł początkowy wyposażony we własne nogi i punkty montażowe do maszyny.
Stół załadowczy/odbiorczy (kolejny segment): Długość 2 m, maksymalny udźwig 600 kg. Moduł rozszerzający, który dołącza się do pierwszego segmentu w celu wydłużenia linii transportowej.
Para stalowych pionowych rolek ograniczających: (Maksymalnie 2 pary na odcinek 1,5 m). Dostępne wyłącznie dla modeli serii W50 (oznaczenie techniczne XSMART 3). Służą do bocznego prowadzenia materiału i zapobiegania jego spadaniu ze stołu.
Automatyczny system załadowczy/rozładowczy zintegrowany z przecinarką: Zaawansowany system (np. podajnik poprzeczny lub magazyn pochyły), który w pełni automatyzuje proces podawania surowych sztang i odbierania gotowych detali.
Przewijanie do góry