Przecinarka taśmowa IMET KTECH 802 F6000

KTECH 802 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa przeznaczona do cięcia prętów, rur, materiałów pełnych i profili do 60° zarówno z lewej, jak i prawej strony. Automatyczna piła z podajnikiem sterowanym CNC i ruchem ramy piły, KTECH ma 10-calowy ekran dotykowy do zarządzania procesem cięcia. Idealne narzędzie robocze dla profesjonalistów, produkcji wielkogabarytowej i zastosowań przemysłowych.

Parametry cięcia:
IMET KTECH 802 F6000 parametry cięcia

Zapytaj o ofertę

IMET KTECH 802 F6000

KTECH 802 F6000 to profesjonalna, wielkogabarytowa przecinarka dwukolumnowa, zaprojektowana do cięcia profili, materiałów pełnych oraz prac konstrukcyjnych. Maszyna umożliwiaja cięcie pod kątem od 60° w lewo do 60° w prawo. Wyposażona jest w zautomatyzowany system obrotu ramy oraz automatyczny podajnik materiału – oba parametry zarządzane są przez system CNC z 10-calowym ekranem dotykowym.

Najważniejsze cechy konstrukcyjne:

  • Masywna rama:
    Elektrospawana konstrukcja o dużej grubości ścianek zapewnia wyjątkową sztywność. Taśma nachylona pod kątem gwarantuje lepsze wnikanie w materiał, wysoką wydajność oraz stabilność nawet przy przecinaniu bardzo szerokich przekrojów i twardych materiałów.
  • Precyzyjne prowadzenie na śrubach kulowych:
    Wszystkie ruchy maszyny (posuw ramy, ruchy imadeł, podajnika oraz ruchomej prowadnicy taśmy) realizowane są za pomocą śrub kulowych tocznych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej, co minimalizuje tarcie i zapewnia płynność ruchu.
  • Zaawansowane sterowanie CNC:
    System zarządza 3 osiami sterowanymi poprzez intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs. Sterownik pozwala na pełną kontrolę parametrów pracy oraz zapisanie do 99 programów cięcia (każdy po 30 linii z różnymi długościami, ilościami i kątami).
  • Optymalizacja czasu pracy:
    Enkoder w osi ramy umożliwia szybki dobieg do materiału oraz podgląd prędkości opadania ramy w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco optymalizować proces cięcia.

Systemy zacisku i podawania:

  • Docisk pionowy:
    Standardowo montowany za taśmą tnącą siłownik pionowy zapewnia idealne unieruchomienie materiału podczas pracy.
  • Precyzyjna hydraulika:
    Dwa regulatory na panelu sterowania odpowiadają za prędkość opadania ramy oraz siłę nacisku taśmy na materiał.
  • nteligentny podajnik:
    Napędzany silnikiem elektrycznym z enkoderem i przekładnią z pasem zębatym. Zintegrowany stół rolkowy (dostępny w długościach 3000 mm lub 6000 mm) zapewnia doskonałe podparcie.
  • Ruchome szczęki imadła:
    System imadła podajnika pozwala na otwarcie obu szczęk, co umożliwia załadunek nawet nieprostoliniowych (skrzywionych) prętów.

Prowadzenie taśmy i energooszczędność:

  • Stabilizacja taśmy:
    Prowadnice wyposażone w płytki z węglików spiekanych oraz rolki boczne. Ruchoma prowadnica taśmy automatycznie ustawia się jak najbliżej strefy cięcia.
  • Hydraulika „Eco”:
    Energooszczędny agregat hydrauliczny wyłącza się automatycznie, gdy praca układu nie jest wymagana w danym momencie.

PAKIET DELUXE – Zmaksymalizuj wydajność
Wybierając DELUXE PACKAGE, otrzymujesz:

  • Napęd serwo: Silnik bezszczotkowy i posuw ramy realizowany przez śrubę kulową.

  • Automatyzacja parametrów: Zintegrowana biblioteka materiałów.

  • Inteligentne wsparcie: Operator wprowadza wymiary i kształt materiału na ekranie dotykowym, a następnie wybiera rodzaj materiału z biblioteki (opartej na tabelach cięcia WIKUS). Maszyna automatycznie oblicza optymalne parametry cięcia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

10-calowy wyświetlacz dotykowy

Model KTECH 802 posiada łatwy w obsłudze i intuicyjny interfejs, zaprojektowany z myślą o maksymalnym komforcie użytkownika. Dzięki systemowi sterowania CNC oraz 10-calowemu ekranowi dotykowemu, operator może zarządzać wszystkimi funkcjami operacyjnymi maszyny: konfigurować do 99 programów cięcia, ustawiać różne długości cięcia w obrębie tego samego pręta, definiować liczbę skoków podajnika, liczbę sztuk oraz prędkość taśmy tnącej. System umożliwia również przeprowadzenie autodiagnostyki w celu szybkiego wykrywania ewentualnych błędów.

System osi sterowanych numerycznie (CNC)

Automatyczne przecinarki taśmowe z serii KTECH posiadają system osi zarządzany przez sterownik CNC. W przypadku modeli 802 oraz 1202 system obejmuje 3 osie:
Zaciskanie imadła,
Podawanie materiału,
Obrót ramy.
Wszystkie te parametry mogą być precyzyjnie ustawiane i monitorowane z poziomu ekranu dotykowego oraz za pośrednictwem systemu SAWFACTORY (rozwiązanie Industry 4.0).

Rama (Ramię)

Zaprojektowana przez naszych inżynierów elektrospawana konstrukcja ramy charakteryzuje się dużą grubością ścianek, co skutecznie eliminuje wibracje i hałas podczas pracy. Koła pasowe taśmy są osadzone na wielkogabarytowych łożyskach z metalowymi płytami oporowymi, co gwarantuje ich idealną osiowość i precyzyjne prowadzenie taśmy. Ruch ramy jest perfekcyjnie zbalansowany dzięki zastosowaniu siłownika hydraulicznego o dużej średnicy oraz precyzyjnych prowadnic liniowych.

Precyzja i dokładność

Automatyczne i półautomatyczne przecinarki taśmowe IMET wykorzystują innowacyjny system pomiaru kąta, który znajduje się poza osią obrotu maszyny. Dzięki temu precyzja i dokładność kątowa są zawsze na najwyższym możliwym poziomie, zarówno podczas cięć pod kątem w lewo, jak i w prawo.

Zmotoryzowany obrót ramy

Przecinarki taśmowe IMET z serii KTECH oraz KS NC posiadają zmotoryzowany system obrotu ramy zarządzany przez sterownik CNC, w którym wszystkie parametry mogą być ustawiane za pomocą ekranu dotykowego. Obrót ramy jest realizowany przez siłownik hydrauliczny.

Skośna taśma (Kąt natarcia)

Aby zwiększyć zdolność wnikania w materiał, uniknąć spowolnienia opadania ramy oraz wydłużyć żywotność narzędzia, maszyny KTECH wyposażone są w taśmę nachyloną pod kątem . Takie rozwiązanie pomaga zoptymalizować proces cięcia, szczególnie w przypadku dużych i wytrzymałych profili.

Naciąg taśmy

Naciąg taśmy jest zarządzany przez system mechaniczno-hydrauliczny. Idealny naciąg (wynoszący 2500 kgf/cm²) można ustawić za pomocą ekranu dotykowego i oprogramowania maszyny. W przypadku zerwania taśmy, oprogramowanie KTECH natychmiast przerywa proces pracy, umożliwiając przeprowadzenie niezbędnych czynności serwisowych.

Prowadnice taśmy

Prowadnice taśmy wykonane są z węglików spiekanych (widia) i wyposażone w boczne rolki prowadzące, które są nawęglane, utwardzane i precyzyjnie szlifowane. System posiada mechanizm łatwej regulacji. Ruchoma prowadnica taśmy jest automatycznie pozycjonowana tak, aby zawsze znajdować się jak najbliżej strefy cięcia, co zapewnia idealne prowadzenie narzędzia i najwyższą precyzję.

Czyszczenie taśmy

Regulowana, mechaniczna i zmotoryzowana szczotka metalowa zapewnia skuteczne usuwanie wiórów oraz pozostałości z zębów taśmy podczas procesu cięcia. System minimalnego smarowania (MQL) stanowi wyposażenie standardowe, co pozwala uniknąć rozlewania chłodziwa, które mogłoby negatywnie wpłynąć na precyzję pomiaru długości materiału.

Imadło

Imadło poziome wyposażone w zaokrąglone szczęki, które umożliwiają pewne mocowanie materiału przy każdym ustawionym kącie. Taka konstrukcja pozwala na zaciśnięcie materiału jak najbliżej linii cięcia po obu stronach detalu (zarówno od strony podajnika, jak i odbioru), co poprawia stabilność procesu i jakość cięcia pod dowolnym kątem. Wysokość szczęk wynosi 370 mm.

Zintegrowany podajnik

Maszyny KTECH posiadają zintegrowany podajnik ze zintegrowanym stołem rolkowym o długości 3000 mm. Ruch podajnika oraz funkcja powtarzania skoku są ustawiane z poziomu ekranu dotykowego. Przecinany materiał jest w pełni podparty przez stół rolkowy na całej długości podawania, a minimalny odpad końcowy wynosi zaledwie 150 mm.

Układ hydrauliczny i oszczędność energii

Agregat hydrauliczny o nowej konstrukcji został wyposażony w nowoczesną, cichobieżną pompę oraz zawory blokujące dla wszystkich ruchów maszyny, a także precyzyjne reduktory ciśnienia imadła. Większość procesów roboczych jest realizowana przy wyłączonym agregacie hydraulicznym, co pozwala na znaczną oszczędność energii oraz utrzymuje niską temperaturę oleju w układzie.

Standardowy system smarowania

Standardowy system smarowania minimalną ilością środka smarnego (mgłą olejową) pozwala utrzymać materiał w stanie suchym, co zapobiega marnotrawstwu chłodziwa i zanieczyszczeniu obszaru roboczego. System oferuje trzy tryby pracy:
Stale włączony (podawanie ciągłe).
Włączony tylko podczas cięcia (automatyczna synchronizacja z pracą narzędzia).
Wyłączony.
W przypadku zbyt niskiego poziomu oleju w zbiorniku, na wyświetlaczu maszyny natychmiast pojawia się odpowiedni komunikat ostrzegawczy.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Posuw ramy za pomocą śruby kulowej i silnika bezszczotkowego: Zawiera: automatyczny dobór parametrów cięcia, wewnętrzną bibliotekę materiałów, osie sterowane numerycznie (NC) dla ruchomej prowadnicy taśmy oraz urządzenie rozładowcze z systemem automatycznego dopasowania do rozmiaru i kąta materiału.
Kontrola odchylenia taśmy: System monitorujący prostopadłość cięcia i zapobiegający „uciekaniu” taśmy.
Wskaźnik laserowy: Wyświetla linię cięcia na materiale (laserowa linia celownicza).
Hydrauliczny docisk do cięcia w pakiecie dla KTECH 802: Przystosowany do cięcia wiązek (wymiary: maks. 800 x 320 mm – min. 80 x 80 mm).
Industry 4.0 Ready – SAWfactory: System gotowy do pracy w standardzie Przemysłu 4.0; zawiera teleserwis do zdalnej pomocy technicznej, diagnostyki oraz zdalnego programowania.
Systemy ochronne maszyny: Zgodne z normami bezpieczeństwa CE.
Metalowe bariery ochronne: Wygrodzenia siatkowe (cena za metr bieżący).
Drzwi dostępowe do barier metalowych: Maksymalnie 3 pary drzwi na maszynę.
Para fotokomórek bezpieczeństwa: Bariery świetlne chroniące strefę pracy maszyny.
Zmotoryzowana rolka podnosząca materiał (strona załadowcza): Ułatwia pozycjonowanie ciężkich detali przed cięciem
Nienapędzany stół rolkowy (strona załadowcza/odbiorcza): Zawiera 2 pionowe rolki ograniczające z jednej strony.
Długość 2 m (dla KTECH 802): Standardowy moduł przedłużający linię transportową.
Płyty podpierające między rolkami (dla KTECH 802): Wypełnienia zapobiegające wpadaniu krótkich detali lub odpadów między poszczególne rolki stołu.
Para stalowych pionowych rolek ograniczających (dla KTECH 802): Służą do bocznego prowadzenia materiału; dopuszczalny montaż maksymalnie 2 par na każdą sekcję stołu o długości 2 m.
Automatyczny system załadowczy i rozładowczy zintegrowany z maszyną: Kompleksowe rozwiązanie (np. podajnik poprzeczny, magazyn materiału) w pełni zsynchronizowane z pracą przecinarki.
Przewijanie do góry