Przecinarka taśmowa IMET KTECH 502 F2000

KTECH 502 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa, która obejmuje najnowocześniejszą dostępną technologię do cięcia prętów, rur, brył i profili do 60° zarówno w lewo, jak i w prawo. Automatyczna piła z podajnikiem sterowanym CNC i ramą piły, KTECH ma 10-calowy interfejs z ekranem dotykowym do zarządzania procesem cięcia i jest idealnym narzędziem roboczym dla profesjonalistów.

Parametry cięcia:

IMET KTECH 502 F2000 parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET KTECH 502 F2000

KTECH 502 to automatyczny system cięcia zaprojektowany dla profesjonalistów poszukujących zaawansowanej i innowacyjnej dwukolumnowej przecinarki taśmowej. Maszyna jest przystosowana do cięcia profili oraz prętów pod kątem do 60° w lewo i w prawo, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla sektora konstrukcji stalowych.

Kluczowe cechy urządzenia:

  • Intuicyjne sterowanie:
    Wyposażona w 10-calowy ekran dotykowy, który pozwala na automatyczny obrót ramy oraz zarządzanie zintegrowanym podajnikiem.
  • System CNC:
    Precyzyjne blokowanie i ruch boczny sterowane przez system CNC.
  • Zarządzanie programami:
    Sterownik umożliwia pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami. Użytkownik może zapisać do 99 programów cięcia oraz 30 linii cięcia w każdym z nich (różne ilości, długości i kąty).
  • Najwyższa precyzja:
    Gwarancja dokładności pozycjonowania dzięki enkoderowi z funkcją automatycznej korekty długości cięcia za pomocą czujnika.
  • Dokładny pomiar kąta:
    Odczyt kąta cięcia odbywa się na zewnętrznej części łuku (a nie przy osi obrotu), co zapewnia maksymalną precyzję nastaw.
  • Detekcja materiału:
    Automatyczne wykrywanie punktu rozpoczęcia i zakończenia cięcia dzięki systemowi mechanicznemu, wspartemu mikrowyłącznikiem na ruchomej prowadnicy taśmy dla zwiększenia dokładności.
  • Wydajny podajnik:
    Standardowy skok podajnika wynosi 2000 mm (opcjonalnie 3000 mm i 6000 mm). Napędzany silnikiem bezszczotkowym, posiada zintegrowany stół rolkowy, a minimalny odpad końcowy wynosi 250 mm.
  • Optymalizacja cięcia:
    Rama nachylona pod kątem ułatwia wnikanie taśmy w materiał. W połączeniu z wysokim naciągiem taśmy (1900 kgf/cm²) wydłuża to żywotność narzędzia, redukuje naprężenia i skraca czas pracy.
  • Ochrona stołu:
    Szeroki stół roboczy obraca się wraz z ramą, co zapobiega nacięciom i uszkodzeniom płyty. Zapewnia on pełne podparcie materiału przed i po cięciu.

Wyposażenie opcjonalne:
Dostępny jest system posuwu ramy (opadania) oparty na śrubie kulowej i serwomotorze. Opcja ta daje dostęp do:

  • Wewnętrznej biblioteki materiałów i automatycznego doboru parametrów.

  • Sterowanego ruchu prowadnicy taśmy.

  • Możliwości sterowania systemem rozładowczym.

PAKIET DELUXE – Zmaksymalizuj wydajność
Wybierając DELUXE PACKAGE, otrzymujesz:

  • Napęd serwo: Silnik bezszczotkowy i posuw ramy realizowany przez śrubę kulową.

  • Automatyzacja parametrów: Zintegrowana biblioteka materiałów.

  • Inteligentne wsparcie: Operator wprowadza wymiary i kształt materiału na ekranie dotykowym, a następnie wybiera rodzaj materiału z biblioteki (opartej na tabelach cięcia WIKUS). Maszyna automatycznie oblicza optymalne parametry cięcia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

10-calowy wyświetlacz dotykowy

Model KTECH 502 posiada łatwy w obsłudze i intuicyjny interfejs, zaprojektowany z myślą o maksymalnym komforcie użytkownika. Dzięki systemowi sterowania CNC oraz 10-calowemu ekranowi dotykowemu, operator może zarządzać wszystkimi funkcjami operacyjnymi maszyny: konfigurować do 99 programów cięcia, ustawiać różne długości cięcia w obrębie tego samego pręta, definiować liczbę skoków podajnika, liczbę sztuk oraz prędkość taśmy tnącej. System umożliwia również przeprowadzenie autodiagnostyki w celu szybkiego wykrywania ewentualnych błędów.

Tworzenie programu cięcia krawędziowego

Jedną z głównych funkcji maszyn KTECH jest możliwość tworzenia programu cięcia krawędziowego bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. Z poziomu menu AUTO użytkownik wybiera wymagane ustawienia procesu cięcia (prędkość taśmy oraz posuwu), a następnie może przenieść wszystkie dane z rysunku technicznego i schematu na ekran dotykowy. Pozwala to na dokładne odwzorowanie rzeczywistych wymiarów pręta w celu wykonania zaplanowanego cięcia.

System wypychania (ekspulsji)

Operator może, za pomocą parametrów maszyny, ustawić automatyczne wypychanie uciętych elementów na 3 różne sposoby:
0: brak wypychania;
1: wypychanie tylko po cięciu wyrównującym (czołowym);
2: wypychanie wszystkich uciętych elementów.
W parametrach maszyny istnieje również możliwość zdefiniowania długości wypychania.

Podajnik jako zderzak długości

Istnieje możliwość wykorzystania podajnika jako zderzaka długości podczas pracy maszyny w cyklu półautomatycznym. W tym celu należy ustawić podajnik na żądaną pozycję (minimum 270 mm, maksymalnie do pełnej odległości między taśmą a podajnikiem) za pomocą funkcji GO TO. W takim trybie materiał (pręt) jest ładowany od strony odbiorczej (rozładunku). Imadło podajnika pozostaje całkowicie zamknięte, pełniąc rolę stałego oporu (zderzaka).

4 osie sterowane

Automatyczne przecinarki taśmowe z serii KTECH są wyposażone w innowacyjny system 4 osi sterowanych (ruch boczny i zaciskanie imadła, podawanie materiału oraz obrót ramy), z których każda zarządzana jest przez sterowanie numeryczne (CNC). Wszystkie ruchy maszyny oraz jej nastawy mogą być kontrolowane i modyfikowane z poziomu dotykowego panelu sterowania.

Sztywna rama o przekroju rurowym

Rama przecinarki KTECH 502 to konstrukcja elektrospawana o wysokiej sztywności i dużej grubości ścianek. Ta masywna budowa pomaga redukować wibracje oraz zapobiega zakleszczaniu się taśmy czy spowalnianiu procesu cięcia, co znacząco wydłuża żywotność i trwałość narzędzia. Wysoka wydajność pracy – nawet przy największych profilach i materiałach pełnych – jest zapewniona dzięki skośnemu ustawieniu taśmy tnącej (kąt natarcia).

Obrót ramy

Automatyczny obrót ramy jest sterowany za pomocą motoreduktora i falownika (inwertera). Po osiągnięciu zadanej pozycji ramię jest blokowane przez siłownik hydrauliczny. Aby utrzymać czystość i zapewnić płynny ruch, podczas obrotu pracuje system czyszczenia sprężonym powietrzem (przedmuch). Moc napędu obrotu ramy wynosi 0,55 kW.Automatyczny obrót ramy jest sterowany za pomocą motoreduktora i falownika (inwertera). Po osiągnięciu zadanej pozycji ramię jest blokowane przez siłownik hydrauliczny. Aby utrzymać czystość i zapewnić płynny ruch, podczas obrotu pracuje system czyszczenia sprężonym powietrzem (przedmuch). Moc napędu obrotu ramy wynosi 0,55 kW.

Taśma tnąca

Układ napędowy taśmy w maszynach KTECH jest wyposażony w elektroniczny falownik, który pozwala na szeroki zakres regulacji prędkości (od 18 do 100 m/min). Dzięki temu proces cięcia można zoptymalizować pod kątem bardzo różnych materiałów, co jednocześnie wydłuża żywotność samej taśmy. Aby umożliwić wydajną pracę z szerokimi profilami oraz materiałami pełnymi bez ryzyka nadmiernego przeciążenia narzędzia, w maszynie zastosowano wysoki naciąg taśmy.

System wykrywania materiału

Mechaniczny system wykrywania materiału automatycznie identyfikuje punkt początkowy, co pozwala na szybki dojazd ramy (ramienia) do materiału. Proces zakończenia cięcia jest kontrolowany przez mikrowyłącznik umieszczony na ruchomych prowadnicach taśmy, który automatycznie wykrywa moment, w którym proces cięcia dobiegł końca.

Podajnik

Maszyna jest wyposażona w podajnik o długości 2000 mm (opcjonalnie dostępny podajnik 3000 mm) ze zintegrowanym stołem rolkowym. Ruch podajnika, zarządzany z poziomu interfejsu dotykowego, jest realizowany przez silnik bezszczotkowy BMH o momencie 2,5 Nm za pomocą przekładni z listwą zębatą. Minimalny odpad końcowy wynosi 250 mm, natomiast minimalna długość cięcia to 10 mm.

Wysoka precyzja cięcia

Przecinarki z serii KTECH posiadają system automatycznej kontroli wymiarów detali dzięki zastosowaniu enkodera o wysokiej rozdzielczości oraz funkcji automatycznej korekty długości cięcia. Dzięki innowacyjnemu systemowi pomiaru kąta (odczyt odbywa się na zewnętrznym łuku, a nie w osi obrotu maszyny), urządzenie charakteryzuje się wysoką dokładnością pozycjonowania oraz najwyższą precyzją cięcia.

System smarowania mgłą olejową

System marowania (mgłą olejową) stanowi wyposażenie standardowe. Pozwala on uniknąć rozpryskiwania chłodziwa, utrzymując strefę roboczą w całkowitej czystości, co zapewnia maksymalną wydajność pracy maszyny. System jest uruchamiany automatycznie, posiada 2 dysze natryskowe, a pojemność zbiornika wynosi 1,3 l.

Pistolet do czyszczenia (spłukiwania)

Automatyczne przecinarki taśmowe z serii Premium Line oraz półautomatyczne i automatyczne modele Maxi Line są standardowo wyposażone w pistolet do spłukiwania. Jest on przeznaczony do utrzymywania czystości w strefie roboczej oraz usuwania wszelkich wiórów i pozostałości po cięciu, co pozwala zachować najwyższą wydajność i sprawność maszyny.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Posuw ramy za pomocą śruby kulowej i silnika bezszczotkowego: Zawiera: automatyczny dobór parametrów cięcia, wewnętrzną bibliotekę materiałów, osie sterowane numerycznie (NC) dla ruchomej prowadnicy taśmy oraz urządzenie rozładowcze z systemem automatycznego dopasowania do rozmiaru i kąta materiału.
Kontrola odchylenia taśmy: System monitorujący prostopadłość cięcia i zapobiegający „uciekaniu” taśmy.
Wskaźnik laserowy: Wyświetla linię cięcia na materiale (laserowa linia celownicza).
Hydrauliczny docisk do cięcia w pakiecie dla KTECH 502: Przystosowany do cięcia wiązek (wymiary: maks. 500 x 250 mm – min. 130 x 20 mm).
SMART START: System do automatycznego cięcia wyrównującego (przy kącie 0° ramy i 0° materiału).
Podajnik 3000 mm / 6000 mm dla KTECH 502: Przedłużone wersje podajnika materiału.
Industry 4.0 Ready – SAWfactory: System gotowy do pracy w standardzie Przemysłu 4.0; zawiera teleserwis do zdalnej pomocy technicznej, diagnostyki oraz zdalnego programowania.
Systemy ochronne maszyny: Zgodne z normami bezpieczeństwa CE.
Metalowe bariery ochronne: Wygrodzenia siatkowe (cena za metr bieżący).
Drzwi dostępowe do barier metalowych: Maksymalnie 3 pary drzwi na maszynę.
Para fotokomórek bezpieczeństwa: Bariery świetlne chroniące strefę pracy maszyny.
Zmotoryzowana rolka podnosząca materiał (strona załadowcza): Ułatwia pozycjonowanie ciężkich detali przed cięciem
Łącznik stołu odbiorczego dla KTECH 502: Element montażowy do stabilnego połączenia maszyny ze stołem rozładowczym.
Stół podawczy/odbiorczy dla KTECH 502: Wyposażony w wypełnienia z blachy między rolkami, posiada 1 podporę (nogę), długość 1,5 m, udźwig maksymalny 1500 kg.
Dodatkowa podpora do stołów rolkowych RTS dla KTECH 502: Stojak wsporczy zwiększający stabilność długich linii podawczych.
Para pionowych stalowych rolek prowadzących (maks. 2 pary na sekcję 1,5 m): Służą do bocznego przytrzymania materiału (tylko dla serii RTS).
Pojedyncza rolka pionowa zabezpieczająca przed wypadnięciem materiału (wys. 300 mm): Zapobiega zsuwaniu się detali ze stołu (maks. 2 na sekcję 1,5 m, tylko dla serii RTS).
Para wzmocnionych rolek pionowych (heavy-duty): Przeznaczone do pracy z bardzo ciężkimi profilami i prętami.
Pojedyncza wzmocniona rolka pionowa (heavy-duty): Wersja pojedyncza wzmocnionej rolki bocznej.
Automatyczny system załadowczy i rozładowczy zintegrowany z maszyną: Kompleksowe rozwiązanie do w pełni zautomatyzowanego przepływu materiału.
Przewijanie do góry