Przecinarka taśmowa IMET KTECH 1202 F6000

KTECH 1202 to automatyczna dwukolumnowa piła taśmowa przeznaczona do cięcia prętów, rur, materiałów pełnych, profili do 60° zarówno z lewej, jak i prawej strony. Automatyczna piła z podajnikiem sterowanym CNC i ruchem ramy piły, KTECH ma 10-calowy ekran dotykowy do zarządzania procesem cięcia. Idealne narzędzie robocze dla profesjonalistów, produkcji wielkogabarytowej i zastosowań przemysłowych.

Parametry cięcia:

IMET KTECH 1202 F6000 parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET KTECH 1202 F6000

KTECH 1202 F6000 to profesjonalna, wielkogabarytowa przecinarka dwukolumnowa, zaprojektowana do cięcia profili, materiałów pełnych oraz prac konstrukcyjnych. Maszyna umożliwiaja cięcie pod kątem od 60° w lewo do 60° w prawo. Wyposażona jest w zautomatyzowany system obrotu ramy oraz automatyczny podajnik materiału – oba parametry zarządzane są przez system CNC z 10-calowym ekranem dotykowym.

Najważniejsze cechy konstrukcyjne:

  • Masywna rama:
    Elektrospawana konstrukcja o dużej grubości ścianek zapewnia wyjątkową sztywność. Taśma nachylona pod kątem gwarantuje lepsze wnikanie w materiał, wysoką wydajność oraz stabilność nawet przy przecinaniu bardzo szerokich przekrojów i twardych materiałów.
  • Precyzyjne prowadzenie na śrubach kulowych:
    Wszystkie ruchy maszyny (posuw ramy, ruchy imadeł, podajnika oraz ruchomej prowadnicy taśmy) realizowane są za pomocą śrub kulowych tocznych o wysokiej nośności statycznej i dynamicznej, co minimalizuje tarcie i zapewnia płynność ruchu.
  • Zaawansowane sterowanie CNC:
    System zarządza 3 osiami sterowanymi poprzez intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs. Sterownik pozwala na pełną kontrolę parametrów pracy oraz zapisanie do 99 programów cięcia (każdy po 30 linii z różnymi długościami, ilościami i kątami).
  • Optymalizacja czasu pracy:
    Enkoder w osi ramy umożliwia szybki dobieg do materiału oraz podgląd prędkości opadania ramy w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco optymalizować proces cięcia.

Systemy zacisku i podawania:

  • Docisk pionowy:
    Standardowo montowany za taśmą tnącą siłownik pionowy zapewnia idealne unieruchomienie materiału podczas pracy.
  • Precyzyjna hydraulika:
    Dwa regulatory na panelu sterowania odpowiadają za prędkość opadania ramy oraz siłę nacisku taśmy na materiał.
  • nteligentny podajnik:
    Napędzany silnikiem elektrycznym z enkoderem i przekładnią z pasem zębatym. Zintegrowany stół rolkowy (dostępny w długościach 3000 mm lub 6000 mm) zapewnia doskonałe podparcie.
  • Ruchome szczęki imadła:
    System imadła podajnika pozwala na otwarcie obu szczęk, co umożliwia załadunek nawet nieprostoliniowych (skrzywionych) prętów.

Prowadzenie taśmy i energooszczędność:

  • Stabilizacja taśmy:
    Prowadnice wyposażone w płytki z węglików spiekanych oraz rolki boczne. Ruchoma prowadnica taśmy automatycznie ustawia się jak najbliżej strefy cięcia.
  • Hydraulika „Eco”:
    Energooszczędny agregat hydrauliczny wyłącza się automatycznie, gdy praca układu nie jest wymagana w danym momencie.

PAKIET DELUXE – Zmaksymalizuj wydajność
Wybierając DELUXE PACKAGE, otrzymujesz:

  • Napęd serwo: Silnik bezszczotkowy i posuw ramy realizowany przez śrubę kulową.

  • Automatyzacja parametrów: Zintegrowana biblioteka materiałów.

  • Inteligentne wsparcie: Operator wprowadza wymiary i kształt materiału na ekranie dotykowym, a następnie wybiera rodzaj materiału z biblioteki (opartej na tabelach cięcia WIKUS). Maszyna automatycznie oblicza optymalne parametry cięcia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

10-calowy wyświetlacz dotykowy

Model KTECH 1202 posiada łatwy w obsłudze i intuicyjny interfejs, zaprojektowany z myślą o maksymalnym komforcie użytkownika. Dzięki systemowi sterowania CNC oraz 10-calowemu ekranowi dotykowemu, operator może zarządzać wszystkimi funkcjami operacyjnymi maszyny: konfigurować do 99 programów cięcia, ustawiać różne długości cięcia w obrębie tego samego pręta, definiować liczbę skoków podajnika, liczbę sztuk oraz prędkość taśmy tnącej. System umożliwia również przeprowadzenie autodiagnostyki w celu szybkiego wykrywania ewentualnych błędów.

System osi sterowanych numerycznie (CNC)

Automatyczne przecinarki taśmowe z serii KTECH posiadają system osi zarządzany przez sterownik CNC. W przypadku modeli 802 oraz 1202 system obejmuje 3 osie:
Zaciskanie imadła,
Podawanie materiału,
Obrót ramy.
Wszystkie te parametry mogą być precyzyjnie ustawiane i monitorowane z poziomu ekranu dotykowego oraz za pośrednictwem systemu SAWFACTORY (rozwiązanie Industry 4.0).

Rama (Ramię)

Zaprojektowana przez naszych inżynierów elektrospawana konstrukcja ramy charakteryzuje się dużą grubością ścianek, co skutecznie eliminuje wibracje i hałas podczas pracy. Koła pasowe taśmy są osadzone na wielkogabarytowych łożyskach z metalowymi płytami oporowymi, co gwarantuje ich idealną osiowość i precyzyjne prowadzenie taśmy. Ruch ramy jest perfekcyjnie zbalansowany dzięki zastosowaniu siłownika hydraulicznego o dużej średnicy oraz precyzyjnych prowadnic liniowych.

Precyzja i dokładność

Automatyczne i półautomatyczne przecinarki taśmowe IMET wykorzystują innowacyjny system pomiaru kąta, który znajduje się poza osią obrotu maszyny. Dzięki temu precyzja i dokładność kątowa są zawsze na najwyższym możliwym poziomie, zarówno podczas cięć pod kątem w lewo, jak i w prawo.

Zmotoryzowany obrót ramy

Przecinarki taśmowe IMET z serii KTECH oraz KS NC posiadają zmotoryzowany system obrotu ramy zarządzany przez sterownik CNC, w którym wszystkie parametry mogą być ustawiane za pomocą ekranu dotykowego. Obrót ramy jest realizowany przez siłownik hydrauliczny.

Skośna taśma (Kąt natarcia)

Aby zwiększyć zdolność wnikania w materiał, uniknąć spowolnienia opadania ramy oraz wydłużyć żywotność narzędzia, maszyny KTECH wyposażone są w taśmę nachyloną pod kątem . Takie rozwiązanie pomaga zoptymalizować proces cięcia, szczególnie w przypadku dużych i wytrzymałych profili.

Naciąg taśmy

Naciąg taśmy jest zarządzany przez system mechaniczno-hydrauliczny. Idealny naciąg (wynoszący 3000 kgf/cm²) można ustawić za pomocą ekranu dotykowego i oprogramowania maszyny. W przypadku zerwania taśmy, oprogramowanie KTECH natychmiast przerywa proces pracy, umożliwiając przeprowadzenie niezbędnych czynności serwisowych.

Prowadnice taśmy

Prowadnice taśmy wykonane są z węglików spiekanych (widia) i wyposażone w boczne rolki prowadzące, które są nawęglane, utwardzane i precyzyjnie szlifowane. System posiada mechanizm łatwej regulacji. Ruchoma prowadnica taśmy jest automatycznie pozycjonowana tak, aby zawsze znajdować się jak najbliżej strefy cięcia, co zapewnia idealne prowadzenie narzędzia i najwyższą precyzję.

Czyszczenie taśmy

Regulowana, mechaniczna i zmotoryzowana szczotka metalowa zapewnia skuteczne usuwanie wiórów oraz pozostałości z zębów taśmy podczas procesu cięcia. System minimalnego smarowania (MQL) stanowi wyposażenie standardowe, co pozwala uniknąć rozlewania chłodziwa, które mogłoby negatywnie wpłynąć na precyzję pomiaru długości materiału.

Imadło

Imadło poziome wyposażone w zaokrąglone szczęki, które umożliwiają pewne mocowanie materiału przy każdym ustawionym kącie. Taka konstrukcja pozwala na zaciśnięcie materiału jak najbliżej linii cięcia po obu stronach detalu (zarówno od strony podajnika, jak i odbioru), co poprawia stabilność procesu i jakość cięcia pod dowolnym kątem. Wysokość szczęk wynosi 370 mm.

Zintegrowany podajnik

Maszyny KTECH posiadają zintegrowany podajnik ze zintegrowanym stołem rolkowym o długości 3000 mm. Ruch podajnika oraz funkcja powtarzania skoku są ustawiane z poziomu ekranu dotykowego. Przecinany materiał jest w pełni podparty przez stół rolkowy na całej długości podawania, a minimalny odpad końcowy wynosi zaledwie 150 mm.

Układ hydrauliczny i oszczędność energii

Agregat hydrauliczny o nowej konstrukcji został wyposażony w nowoczesną, cichobieżną pompę oraz zawory blokujące dla wszystkich ruchów maszyny, a także precyzyjne reduktory ciśnienia imadła. Większość procesów roboczych jest realizowana przy wyłączonym agregacie hydraulicznym, co pozwala na znaczną oszczędność energii oraz utrzymuje niską temperaturę oleju w układzie.

Standardowy system smarowania

Standardowy system smarowania minimalną ilością środka smarnego (mgłą olejową) pozwala utrzymać materiał w stanie suchym, co zapobiega marnotrawstwu chłodziwa i zanieczyszczeniu obszaru roboczego. System oferuje trzy tryby pracy:
Stale włączony (podawanie ciągłe).
Włączony tylko podczas cięcia (automatyczna synchronizacja z pracą narzędzia).
Wyłączony.
W przypadku zbyt niskiego poziomu oleju w zbiorniku, na wyświetlaczu maszyny natychmiast pojawia się odpowiedni komunikat ostrzegawczy.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Posuw ramy za pomocą śruby kulowej i silnika bezszczotkowego: Zawiera: automatyczny dobór parametrów cięcia, wewnętrzną bibliotekę materiałów, osie sterowane numerycznie (NC) dla ruchomej prowadnicy taśmy oraz urządzenie rozładowcze z systemem automatycznego dopasowania do rozmiaru i kąta materiału.
Kontrola odchylenia taśmy: System monitorujący prostopadłość cięcia i zapobiegający „uciekaniu” taśmy.
Wskaźnik laserowy: Wyświetla linię cięcia na materiale (laserowa linia celownicza).
Hydrauliczny docisk do cięcia w pakiecie dla KTECH 1202: Przystosowany do cięcia wiązek (wymiary: maks. 1000 x 320 mm – min. 80 x 80 mm).
Industry 4.0 Ready – SAWfactory: System gotowy do pracy w standardzie Przemysłu 4.0; zawiera teleserwis do zdalnej pomocy technicznej, diagnostyki oraz zdalnego programowania.
Systemy ochronne maszyny: Zgodne z normami bezpieczeństwa CE.
Metalowe bariery ochronne: Wygrodzenia siatkowe (cena za metr bieżący).
Drzwi dostępowe do barier metalowych: Maksymalnie 3 pary drzwi na maszynę.
Para fotokomórek bezpieczeństwa: Bariery świetlne chroniące strefę pracy maszyny.
Zmotoryzowana rolka podnosząca materiał (strona załadowcza): Ułatwia pozycjonowanie ciężkich detali przed cięciem
Nienapędzany stół rolkowy (strona załadowcza/odbiorcza): Zawiera 2 pionowe rolki ograniczające z jednej strony.
Długość 2 m (dla KTECH 1202): Standardowy moduł przedłużający linię transportową.
Płyty podpierające między rolkami (dla KTECH 1202): Wypełnienia zapobiegające wpadaniu krótkich detali lub odpadów między poszczególne rolki stołu.
Para stalowych pionowych rolek ograniczających (dla KTECH 1202): Służą do bocznego prowadzenia materiału; dopuszczalny montaż maksymalnie 2 par na każdą sekcję stołu o długości 2 m.
Automatyczny system załadowczy i rozładowczy zintegrowany z maszyną: Kompleksowe rozwiązanie (np. podajnik poprzeczny, magazyn materiału) w pełni zsynchronizowane z pracą przecinarki.
Przewijanie do góry