Przecinarka taśmowa IMET KS 652

KS 652 to półautomatyczna przecinarka dwukolumnowa do cięcia metalowych elementów konstrukcyjnych, rur, profili i belek. Maszyna może ciąć w prawo i w lewo do 60 ° i jest wyposażona w dużą powierzchnię podparcia i wizualne odniesienie na stopniowanej skali oddalonej od środka maszyny dla większej precyzji i łatwości odczytu. Parametry cięcia: IMET KS 652 parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET KS 620

KS 652 to dwukolumnowa półautomatyczna przecinarka taśmowa zaprojektowana jako idealne narzędzie dla profesjonalistów zajmujących się cięciem prętów, rur, profili oraz innych elementów konstrukcji metalowych, z możliwością cięcia pod kątem do 60° w lewo i w prawo. Model KS 652 wykorzystuje innowacyjny system mocowania, który umożliwia jednorazowe zamocowanie materiału i obrót ramienia dla uzyskania różnych kątów cięcia.

Przecinarki z serii KS są jedynymi maszynami w swojej klasie, które umożliwiają cięcie w lewo i w prawo po jednorazowym ustawieniu i zamknięciu imadła. Po zamocowaniu elementu użytkownik może ustawić kąt i obracać ramię bez konieczności ponownego otwierania imadła i przesuwania materiału. Imadło przesuwa się poprzecznie po powierzchni roboczej i posiada szybki dosuw.

Seria KS wyposażona jest w sztywną, spawaną elektrycznie ramę piły wykonaną ze stali o konstrukcji rurowej, co zapewnia wysoką stabilność podczas cięcia. Podobnie jak wszystkie przecinarki IMET, modele KS charakteryzują się wysokim naprężeniem taśmy (2000 kgf/cm²) oraz taśmą pochyloną pod kątem 6°, co poprawia podawanie materiału, zmniejsza naprężenia i optymalizuje proces cięcia, także w przypadku dużych przekrojów i materiałów pełnych.

Maszyna posiada szeroki stół roboczy zapewniający pełne podparcie materiału. Jest bardzo łatwa w obsłudze dzięki systemowi automatycznych ograniczników dla zakresu 0°–60° w lewo i w prawo oraz podziałce stopniowej na płycie roboczej, co ułatwia precyzyjne ustawienie przy każdym kącie.

Aby zwiększyć dokładność cięcia, przecinarki IMET wyposażone są w system wykrywania kąta cięcia względem środka.

Mechaniczne urządzenie wykrywania materiału zapewnia szybkie dosunięcie taśmy do materiału, automatycznie określając punkt rozpoczęcia cięcia, natomiast zakończenie cięcia realizowane jest za pomocą mikroprzełącznika w ruchomej prowadnicy taśmy, co w połączeniu z prowadnicami z wkładkami z metalu twardego oraz dodatkowymi łożyskami zapewnia doskonałe prowadzenie taśmy.

Do sterowania wszystkimi ustawieniami i parametrami maszyny służy panel sterowania umieszczony na niezależnej, mobilnej konsoli, wyposażony w kontrolki LED informujące o naprężeniu taśmy, otwarciu osłony taśmy, przegrzaniu silnika oraz napięciu elektrycznym.

Panel sterowania umożliwia konfigurację parametrów pracy maszyny, takich jak prędkość taśmy, prędkość opuszczania oraz zarządzanie procesem zakończenia cięcia, który może być realizowany na trzy sposoby: podniesienie ramienia przy zatrzymanej taśmie, podniesienie ramienia przy pracującej taśmie oraz zakończenie cyklu bez podnoszenia ramienia.

Dodatkowo możliwe jest zwiększenie wydajności cięcia poprzez zastosowanie motoreduktora o mocy 4 kW, taśmy o wysokości 41 mm oraz hydraulicznego systemu napinania taśmy (2200 kgf/cm²).

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Imadło

Imadło przesuwa się poprzecznie po powierzchni roboczej, po prowadnicach liniowych, z możliwością blokowania, i jest wyposażone w standardowy reduktor ciśnienia. Wszystkie piły serii KS (450, 502, 620 i 652) umożliwiają zamocowanie materiału w imadle tylko raz, a następnie obracanie ramienia do cięcia zarówno w prawo, jak i w lewo (do 60°). Imadło wyposażone jest w regulator ciśnienia umieszczony na jednostce hydraulicznej.

Duży stół roboczy

Łatwy w obsłudze dzięki obrotowej powierzchni roboczej, zintegrowanej z ramieniem oraz przejściem taśmy tnącej, co optymalizuje system podparcia materiału podczas obróbki przy wszystkich kątach cięcia.

Precyzja cięcia

Precyzja cięcia zapewniona jest dzięki podziałce kątowej (umieszczonej na powierzchni roboczej), która stanowi wizualne odniesienie dla operatora podczas cięcia pod kątem. Urządzenie posiada również automatyczne ograniczniki ustawień dla kątów 45° w lewo, 0° oraz 45° w prawo. W celu zwiększenia dokładności cięcia, piły taśmowe IMET wyposażone są w system wykrywania kąta odchylenia od pozycji centralnej.

Sztywna rama piły

Wykonana ze stali spawanej elektrycznie, z ostrzem ustawionym pod kątem 6°, co poprawia zagłębianie się w materiał i optymalizuje przebieg cięcia. Obrót ramienia realizowany jest na łożyskach wstępnie obciążonych. Ostrze KS 652 ma napięcie 2000 kg/cm² i jest wyposażone w mikrowyłącznik kontrolny zapewniający natychmiastowe zatrzymanie w przypadku pęknięcia taśmy lub zaniku zasilania.

Napięcie taśmy

Taśma modelu KS 652 charakteryzuje się bardzo wysokim napięciem i jest wyposażona w mikrowyłącznik kontrolny, który zapewnia natychmiastowe zatrzymanie taśmy w przypadku jej zerwania lub utraty napięcia. Maszyna posiada prowadnice taśmy przesuwające się po prowadnicach liniowych, co umożliwia łatwą regulację, z wkładkami z twardego metalu oraz dodatkowymi łożyskami poprawiającymi prowadzenie i ustawienie taśmy.

Urządzenie do wykrywania materiału

W celu ułatwienia dosuwu taśmy do materiału, model KS 652 wyposażony jest w urządzenie automatycznie wykrywające punkt rozpoczęcia i zakończenia cięcia.

Panel sterowania

Model KS 652 wyposażony jest w mobilną konsolę sterującą z kontrolkami LED informującymi o napięciu taśmy, otwarciu osłony taśmy, zadziałaniu zabezpieczenia termicznego silnika oraz obecności napięcia elektrycznego. Za pomocą panelu operator może wybrać jeden z trzech sposobów zakończenia cyklu cięcia: podniesienie ramienia przy zatrzymanej taśmie, podniesienie ramienia przy poruszającej się taśmie lub zakończenie cyklu bez podnoszenia ramienia.

Czyszczenie taśmy

Zmotoryzowana nylonowa szczotka do czyszczenia taśmy, napędzana przez koło pasowe silnika, zapewniająca utrzymanie ostrza w idealnym stanie podczas pracy.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Urządzenie automatycznego wykrywania materiału
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Dopłata za motoreduktor 4 kW, taśmę o wysokości 41 mm oraz hydrauliczny system napinania taśmy
Wskaźnik laserowy (niedostępna przy urządzeniu do cięcia pakietów)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Urządzenie hydrauliczne do cięcia pakietów
Adapter do synchronizacji podajnika rolkowego RTP z ruchem ramienia tnącego
Podajnik załadowczo-odbiorczy o długości 1,5 m, 1 noga, maks. obciążenie 1500 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem:
– długość pomiarowa 3 m, 3 nogi, maks. nośność 3000 kg
– długość pomiarowa 6 m, 5 nóg, maks. nośność 6000 kg
– długość pomiarowa 9 m, 7 nóg, maks. nośność 9000 kg
Podajniki odbiorcze z napędzanym ogranicznikiem długości (sterowanie klawiaturą)
Długość pomiarowa 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość pomiarowa 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość pomiarowa 9 m, maks. obciążenie 6000 kg
Podajniki rolkowe załadowcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, z mobilną klawiaturą)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Podajniki rolkowe odbiorcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, dostępne wyłącznie w połączeniu ze stołem załadowczym)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Ogranicznik długości z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem z automatycznymi czujnikami spowolnienia (dostępny wyłącznie ze podajnikiem odbiorczym z napędem)
Długość pomiarowa 3 m
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
System pomiarowy CNC „RR” z napędem i szybkim dosuwem (automatyczne spowolnienie elementu, do stosowania w połączeniu z automatycznymi transporterami)
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
Elementy prowadzące / rolki
Para pionowych rolek prowadzących ze stali (maks. 2 pary na element o długości 1,5 m)
Pojedyncza rolka pionowa o wysokości 300 mm zapobiegająca spadaniu materiału (maks. 2 szt. na element 1,5 m)
Przewijanie do góry