Przecinarka taśmowa IMET KS 652 NC

KS 652 NC to półautomatyczna podwójna piła taśmowa z kontrolą NC obrotu ramy piły i 7-calowym ekranem dotykowym do ustawiania kąta cięcia. Maszyna jest doskonałym narzędziem roboczym dla producentów ram, fabryk stali i stali konstrukcyjnych i jest w stanie ciąć belki i rury do 60° w lewo i w prawo. Posuw łuku jest realizowany przez siłownik hydrauliczny.

Parametry cięcia:
IMET KS 652 NC parametry cięcia

Zapytaj o ofertę

IMET KS 652 NC

KS 652 NC to półautomatyczna przecinarka taśmowa dwukolumnowa, wyposażona w zmotoryzowany obrót ramienia tnącego, sterowany za pomocą 7-calowego ekranu dotykowego o łatwym i intuicyjnym interfejsie. Maszyna stanowi idealne, profesjonalne narzędzie pracy dla zakładów zajmujących się obróbką stali, które produkują rury, profile oraz pręty wymagające cięcia pod kątami od 60° w lewo do 60° w prawo.

Przecinarki taśmowe z serii KS są jedynymi maszynami w swojej klasie, które umożliwiają cięcie zarówno w lewo, jak i w prawo bez konieczności ponownego ustawiania materiału w imadle. Po zamocowaniu detalu operator może ustawić kąt i obrócić ramię bez potrzeby otwierania imadła i przesuwania materiału. Imadło przesuwa się poprzecznie po stole roboczym i posiada funkcję szybkiego dosuwu.

Model KS posiada sztywną, spawaną elektrycznie ramę tnącą wykonaną ze stali o przekroju rurowym, co zapewnia wysoką stabilność podczas cięcia. Jak wszystkie przecinarki taśmowe IMET, również seria KS charakteryzuje się wysokim naprężeniem taśmy (2000 kgf/cm²) oraz nachyleniem taśmy pod kątem 6°, co poprawia posuw taśmy w materiale, zmniejsza obciążenia i optymalizuje proces cięcia nawet przy dużych przekrojach i pełnych materiałach.

Rama tnąca wyposażona jest w motoreduktor oraz falownik, które odpowiadają za kontrolę obrotu, natomiast siłownik hydrauliczny zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, zwiększając dokładność pracy. Moc silnika obrotu wynosi 0,55 kW.

Obrót, pozycjonowanie oraz ruch ramienia są sterowane przez operatora za pomocą 7-calowego ekranu dotykowego umieszczonego na mobilnej konsoli. Wyświetlacz wykorzystuje intuicyjny interfejs zaprojektowany przez inżynierów i stosowany również w automatycznych przecinarkach taśmowych.

Szeroki stół roboczy zapewnia pełne podparcie obrabianego materiału. Maszyna jest przyjazna dla użytkownika i łatwa w obsłudze dzięki systemowi automatycznych ograniczników kątowych od 0° do 60° w lewo i prawo.

W celu zwiększenia precyzji cięcia, przecinarki IMET wyposażone są w system wykrywania odchylenia kąta cięcia od osi.

Mechaniczne urządzenie wykrywania materiału umożliwia szybkie dosunięcie taśmy do materiału, automatycznie rozpoznając pierwszy punkt cięcia. Zakończenie cięcia kontrolowane jest przez mikroprzełącznik w ruchomej prowadnicy taśmy, co zapewnia idealne prowadzenie taśmy dzięki zastosowaniu płytek z węglików spiekanych oraz dodatkowych łożysk.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Imadło hydrauliczne

Imadło stałe przesuwa się poprzecznie po powierzchni roboczej na prowadnicach liniowych i standardowo wyposażone jest w reduktor ciśnienia. Przemieszczenie realizowane jest za pomocą siłownika hydraulicznego, sterowanego enkoderem oraz hamulcem hydraulicznym. Imadło wyposażone jest również w automatyczny system kontroli wymiaru detalu z wykorzystaniem enkodera.

Duża przestrzeń robocza

Łatwość obsługi zapewnia duża powierzchnia robocza z obrotem zintegrowanym z ramieniem tnącym oraz przejściem taśmy, co optymalizuje zagłębianie się narzędzia w materiał. Spawana elektrycznie konstrukcja stalowa gwarantuje brak drgań oraz maksymalne podparcie materiału podczas cięcia.

Ramię

Ramię tnące maszyny wykonane jest jako sztywna, spawana elektrycznie konstrukcja o dużej grubości. Masywna budowa ogranicza drgania, zakleszczenia oraz spowolnienia podczas procesu cięcia, co przekłada się na dłuższą żywotność i trwałość taśmy tnącej. Wysoką wydajność cięcia, nawet przy dużych przekrojach i materiałach pełnych, zapewnia nachylona taśma.

Naprężenie taśmy

Taśma tnąca w modelu KS 652 NC charakteryzuje się wysokim naprężeniem i wyposażona jest w mikroprzełącznik kontrolny, który natychmiast zatrzymuje taśmę w przypadku jej zerwania lub spadku napięcia. Maszyna posiada prowadnice taśmy przesuwające się po prowadnicach liniowych, co umożliwia łatwą regulację, oraz wyposażone jest w płytki z węglików spiekanych i dodatkowe łożyska poprawiające precyzję prowadzenia i wyrównanie taśmy.

Zoptymalizowany proces cięcia

Nachylona taśma pozwala zoptymalizować cykl pracy: taśma nigdy nie jest równoległa do powierzchni i nigdy (nawet w przypadku profilu kwadratowego) nie pracuje na pełnej, zwartej powierzchni, lecz zawsze na przekroju materiału – również podczas cięcia końcowej części pręta. Dzięki temu eliminuje się niepotrzebne obciążenia taśmy, co zwiększa jej trwałość i żywotność.

Zmotoryzowany obrót

Automatyczny obrót ramienia tnącego jest realizowany za pomocą motoreduktora oraz falownika. Siłownik hydrauliczny blokuje ramię po osiągnięciu ustawionej pozycji. W celu utrzymania czystości i zapewnienia płynnego, precyzyjnego obrotu, podczas pracy systemu aktywowany jest układ oczyszczania powietrzem. Moc napędu obrotu ramienia wynosi 0,55 kW.

Opuszczanie ramienia tnącego

Opuszczanie ramienia tnącego w modelu KS 652 NC odbywa się hydraulicznie i może być łatwo regulowane za pomocą dwóch pokręteł umieszczonych na mobilnej, niezależnej konsoli. Maszyna wyposażona jest również w mechaniczne urządzenie detekcji, które ułatwia dosuw taśmy do materiału oraz wykrywa pierwszy punkt cięcia.

Interfejs HMI

KS 652 NC posiada łatwy i intuicyjny interfejs zaprojektowany z myślą o optymalizacji komfortu obsługi. Dzięki systemowi CNC oraz 7-calowemu ekranowi dotykowemu użytkownik może zarządzać wszystkimi funkcjami maszyny, ustawiać do 99 programów cięcia oraz wielokrotne długości cięcia na jednym pręcie, a także definiować liczbę skoków podajnika, liczbę sztuk oraz prędkość taśmy tnącej. Możliwe jest również przeprowadzenie autodiagnostyki w celu wykrywania błędów.

Jednostka hydrauliczna

Układ hydrauliczny piły składa się z bloku zaworowego wyposażonego w zawory odpowiedzialne za: przesuw imadła, blokowanie imadła, zamykanie imadła oraz hamowanie obrotu. System jest wyposażony w podłączenie siłowników i dostarczany jest w komplecie z jednostką sterującą z silnikiem o mocy 0,55 kW.

Czyszczenie taśmy

Zmotoryzowana szczotka nylonowa do czyszczenia taśmy, napędzana przez koło pasowe silnika, zapewnia stałe utrzymanie taśmy tnącej w idealnym stanie podczas pracy.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Urządzenie automatycznego wykrywania materiału
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Dopłata za motoreduktor 4 kW, taśmę o wysokości 41 mm oraz hydrauliczny system napinania taśmy
Wskaźnik laserowy (niedostępna przy urządzeniu do cięcia pakietów)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Urządzenie hydrauliczne do cięcia pakietów
Adapter do synchronizacji podajnika rolkowego RTP z ruchem ramienia tnącego
Podajnik załadowczo-odbiorczy o długości 1,5 m, 1 noga, maks. obciążenie 1500 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem:
– długość pomiarowa 3 m, 3 nogi, maks. nośność 3000 kg
– długość pomiarowa 6 m, 5 nóg, maks. nośność 6000 kg
– długość pomiarowa 9 m, 7 nóg, maks. nośność 9000 kg
Podajniki odbiorcze z napędzanym ogranicznikiem długości (sterowanie klawiaturą)
Długość pomiarowa 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość pomiarowa 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość pomiarowa 9 m, maks. obciążenie 6000 kg
Podajniki rolkowe załadowcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, z mobilną klawiaturą)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Podajniki rolkowe odbiorcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, dostępne wyłącznie w połączeniu ze stołem załadowczym)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Ogranicznik długości z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem z automatycznymi czujnikami spowolnienia (dostępny wyłącznie ze podajnikiem odbiorczym z napędem)
Długość pomiarowa 3 m
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
System pomiarowy CNC „RR” z napędem i szybkim dosuwem (automatyczne spowolnienie elementu, do stosowania w połączeniu z automatycznymi transporterami)
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
Elementy prowadzące / rolki
Para pionowych rolek prowadzących ze stali (maks. 2 pary na element o długości 1,5 m)
Pojedyncza rolka pionowa o wysokości 300 mm zapobiegająca spadaniu materiału (maks. 2 szt. na element 1,5 m)
Przewijanie do góry