Przecinarka taśmowa IMET KS 502

KS 502 to dwukolumnowa półautomatyczna przecinarka taśmowa. Została zaprojektowana i opracowana z myślą o zastosowaniach w zakresie konstrukcji mechanicznych i szczególnie nadaje się do cięcia rur, profili oraz belek. Model KS 502 umożliwia cięcie w prawo i w lewo pod kątem do 60°.

Parametry cięcia:

IMET KS 502 parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET KS 502

KS 502 to półautomatyczna przecinarka taśmowa z dwukolumnową konstrukcją, zaprojektowana jako idealne narzędzie dla profesjonalistów do cięcia prętów, rur, profili oraz innych elementów metalowych stosowanych w konstrukcjach ślusarskich, z możliwością cięcia pod kątem do 60° w lewo i w prawo.

Przecinarki z serii KS są jedynymi maszynami w swojej klasie, które umożliwiają cięcie w obu kierunkach po jednorazowym ustawieniu i zamknięciu imadła: po zamocowaniu elementu użytkownik może ustawić kąt i obrócić ramię bez konieczności ponownego otwierania imadła i przesuwania materiału. Imadło przesuwa się poprzecznie po stole roboczym i posiada szybki dosuw.

Seria KS wyposażona jest w sztywną, spawaną elektrycznie ramę piły wykonaną ze stali o konstrukcji rurowej, co zapewnia wysoką stabilność podczas cięcia. Podobnie jak wszystkie przecinarki IMET, modele KS charakteryzują się wysokim naprężeniem taśmy (2000 kgf/cm²) oraz taśmą pochyloną pod kątem 6°, co poprawia podawanie materiału, zmniejsza naprężenia i optymalizuje proces cięcia, również w przypadku dużych przekrojów i materiałów pełnych.

Maszyna posiada szeroki stół roboczy zapewniający pełne podparcie materiału. Jest bardzo przyjazna w obsłudze dzięki systemowi automatycznych ograniczników dla zakresu 0°–60° w lewo i w prawo oraz podziałce stopniowej na płycie roboczej, co ułatwia precyzyjne ustawienie przy każdym kącie.

Aby zwiększyć dokładność cięcia, przecinarki IMET wyposażone są w system wykrywania kąta cięcia względem środka.

Mechaniczne urządzenie wykrywania materiału zapewnia szybkie dosunięcie taśmy do materiału, automatycznie określając punkt rozpoczęcia cięcia, natomiast zakończenie cięcia realizowane jest za pomocą mikroprzełącznika w ruchomej prowadnicy taśmy, co w połączeniu z prowadnicami z wkładkami z metalu twardego oraz dodatkowymi łożyskami zapewnia doskonałe prowadzenie taśmy.

Do sterowania wszystkimi ustawieniami i parametrami maszyny służy panel sterowania umieszczony na niezależnej, mobilnej konsoli, wyposażony w kontrolki LED informujące o naprężeniu taśmy, otwarciu osłony taśmy, przegrzaniu silnika oraz napięciu elektrycznym.

Panel sterowania umożliwia konfigurację parametrów pracy maszyny, takich jak prędkość taśmy, prędkość opuszczania oraz zarządzanie procesem zakończenia cięcia, który może być realizowany na trzy sposoby: podniesienie ramienia przy zatrzymanej taśmie, podniesienie ramienia przy pracującej taśmie oraz zakończenie cyklu bez podnoszenia ramienia.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Imadło

Imadło przesuwa się poprzecznie po powierzchni roboczej na prowadnicach liniowych i jest wyposażone w standardowy reduktor ciśnienia. Wszystkie maszyny z serii KS (450, 502, 620 i 652) umożliwiają jednorazowe zamocowanie materiału poprzez zamknięcie imadła, a następnie obrót ramienia w celu cięcia zarówno w prawo, jak i w lewo (do 60°). Imadło posiada regulator ciśnienia umieszczony w jednostce hydraulicznej.

Stół roboczy

Łatwy w obsłudze dzięki obrotowej powierzchni roboczej zintegrowanej z ramieniem oraz przejściem taśmy tnącej, co optymalizuje system podparcia materiału podczas obróbki przy wszystkich kątach cięcia.

Precyzja cięcia kątowego

Precyzja cięcia zapewniona jest dzięki podziałce kątowej (umieszczonej na powierzchni roboczej), która stanowi wizualne odniesienie dla operatora podczas cięcia pod kątem. Maszyna wyposażona jest również w automatyczne ograniczniki dla pozycji 45° w lewo, 0° oraz 45° w prawo. W celu zwiększenia dokładności cięcia przecinarki taśmowe IMET posiadają system wykrywania kąta cięcia względem środka.

Rama piły

Wykonana ze stali spawanej elektrycznie, z taśmą pochyloną pod kątem 6°, co poprawia jej zagłębianie się w materiał i optymalizuje przebieg cięcia. Obrót ramienia realizowany jest na łożyskach wstępnie obciążonych. Taśma w modelu KS 502 pracuje z naprężeniem 2000 kgf/cm² i jest wyposażona w mikroprzełącznik sterujący zapewniający natychmiastowe zatrzymanie w przypadku zerwania taśmy lub zaniku zasilania.

Prowadnice taśmy tnącej

Prowadnice taśmy w modelu KS 502 są łatwo regulowane dzięki umieszczeniu na specjalnych prowadnicach liniowych. Wyposażone są we wkładki z węglika spiekanego oraz dodatkowe łożyska, co zapewnia lepsze prowadzenie i ustawienie taśmy tnącej.

Urządzenie wykrywania materiału

Aby ułatwić dosuw taśmy do materiału, model KS 502 wyposażony jest w urządzenie automatycznie wykrywające punkt rozpoczęcia i zakończenia cięcia.

Konsola sterująca

Zewnętrzna i mobilna konsola sterująca umożliwia zarządzanie wszystkimi funkcjami modelu KS 502. Wyposażona jest w kontrolki LED do monitorowania naprężenia taśmy oraz umożliwia regulację prędkości opuszczania ramienia i siły zagłębiania w materiał. Operator może wybrać jedną z kilku opcji zakończenia cięcia: podniesienie ramienia przy zatrzymanej taśmie, podniesienie ramienia przy pracującej taśmie lub zakończenie cyklu bez podnoszenia ramienia.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Urządzenie automatycznego wykrywania materiału
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Wskaźnik laserowy (niedostępna przy urządzeniu do cięcia pakietów)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Urządzenie hydrauliczne do cięcia pakietów
Adapter do synchronizacji podajnika rolkowego RTD/RTP z ruchem ramy piły
Podajnik załadowczo-odbiorczy o długości 1,5 m, 1 noga, maks. obciążenie 1500 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem:
– długość pomiarowa 3 m, 3 nogi, maks. nośność 3000 kg
– długość pomiarowa 6 m, 5 nóg, maks. nośność 6000 kg
– długość pomiarowa 9 m, 7 nóg, maks. nośność 9000 kg
Podajniki odbiorcze z napędzanym ogranicznikiem długości (sterowanie klawiaturą)
Długość pomiarowa 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość pomiarowa 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość pomiarowa 9 m, maks. obciążenie 6000 kg
Podajniki rolkowe załadowcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, z mobilną klawiaturą)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Podajniki rolkowe odbiorcze z napędem (z przekładnią łańcuchową i motoreduktorem sterowanym falownikiem, dostępne wyłącznie w połączeniu ze stołem załadowczym)
Długość 3 m, maks. obciążenie 3000 kg
Długość 6 m, maks. obciążenie 6000 kg
Długość 9 m, maks. obciążenie 9000 kg
Długość 12 m, maks. obciążenie 12000 kg
Ogranicznik długości z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem z automatycznymi czujnikami spowolnienia (dostępny wyłącznie ze podajnikiem odbiorczym z napędem)
Długość pomiarowa 3 m
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
System pomiarowy CNC „RR” z napędem i szybkim dosuwem (automatyczne spowolnienie elementu, do stosowania w połączeniu z automatycznymi transporterami)
Długość pomiarowa 6 m
Długość pomiarowa 9 m
Długość pomiarowa 12 m
Elementy prowadzące / rolki
Para pionowych rolek prowadzących ze stali (maks. 2 pary na element o długości 1,5 m)
Pojedyncza rolka pionowa o wysokości 300 mm zapobiegająca spadaniu materiału (maks. 2 szt. na element 1,5 m)
Przewijanie do góry