IMET H 651 NC F1000

H 651 NC F1000 to automatyczna dwukolumnowa przecinarka taśmowa przeznaczona dla sektora budowlanego, obróbki metali oraz handlu wyrobami stalowymi. Jest idealna do cięcia belek, rur i profili. Maszyna jest wyposażona w sterowanie numeryczne (CNC) oraz prosty i intuicyjny interfejs dotykowy.

Konstrukcja i parametry cięcia:

Solidna rama:
Stalowa, spawana elektrycznie rama tnąca z hydraulicznym posuwem opadania. Porusza się na podwójnych prowadnicach liniowych z wózkami o obiegu kulkowym.
Kąt natarcia 6°:
Aby zoptymalizować cykl cięcia i zredukować wibracje, rama (łuk) jest nachylona pod kątem 6°. Jest to kluczowe przy cięciu belek i profili, ponieważ zmniejsza powierzchnię styku taśmy z materiałem w początkowej fazie cięcia.
Cięcie pod kątem:
Obrót ramy i ustawianie kąta cięcia odbywa się ręcznie w zakresie do 60° w lewo. Duży stół roboczy posiada grawerowaną skalę, co ułatwia precyzyjne ustawienie kąta. Odczyt stopni znajduje się poza centrum osi obrotu.

System kontroli i podawania:

Początek i koniec cięcia:
Początek cięcia jest wykrywany przez mechaniczny czujnik (feeler); koniec cięcia kontroluje mikrowyłącznik umieszczony na kostce prowadzącej taśmę, który aktywuje się po podniesieniu ramy.
Wózek podający F1000:
Maszyna standardowo wyposażona jest w wózek podający F1000 ze zintegrowanym stołem rolkowym. Napęd wózka realizowany jest przez bezszczotkowy silnik BMH (2,5 Nm) oraz układ listwy zębatej i zębnika.
Precyzja wymiarowa:
Przecinarka posiada system automatycznej kontroli wymiaru detalu za pomocą precyzyjnego enkodera oraz funkcję automatycznej korekty długości cięcia.

Sterowanie i łączność:

Konsola mobilna:
Panel sterowania znajduje się na niezależnej, mobilnej konsoli. Wyposażony jest w dotykowy interfejs HMI, który umożliwia dostęp do wszystkich funkcji maszyny za pomocą kilku kliknięć.
Pakiet High Performance (Opcja):
Aby zoptymalizować wydajność przy cięciu dużych średnic, istnieje możliwość instalacji pakietu obejmującego silnik taśmy 4 kW, taśmę o wysokości 41 mm oraz hydrauliczny naciąg.
Przemysł 4.0:
Możliwość podłączenia maszyny do sieci firmowej w celu usprawnienia procesów roboczych.
SAWprogram:
Oprogramowanie na PC do tworzenia i przesyłania programów cięcia.
SAWfactory:
Aplikacja webowa do monitorowania parametrów pracy i pobierania danych produkcyjnych z dowolnego urządzenia.

DANE TECHNICZNE

Wydajność cięcia przy 0°	Koło: 510 mm Kwadrat: 480 mm Prostokąt: 650 mm x 450 mm
Wydajność cięcia pod kątem 45°	Koło: 440 mm Kwadrat: 440 mm Prostokąt: 440 mm x 450 mm
Wydajność cięcia pod kątem 60°	Koło: 250 mm Kwadrat: 250 mm Prostokąt: 250 mm x 450 mm
Wydajność cięcia z urządzeniem do cięcia pakietów	Max: 650 x 450 mm Min: 130 x 20 mm
Wydajność cięcia przy 0° dla pełnego materiału (C45)	280 mm (350 mm z opcją)
Wymiary taśmy tnącej	5320x34x1,1 mm (opcja 4kw, wys. 41mm)
Moc silnika taśmy tnącej	3 kW
Prędkość taśmy tnącej	15-100 m/min
Pojedynczy skok podajnika	1000 mm
Moc silnika agregatu hydraulicznego	0.55 KW
Minimalny odpad końcowy	185 mm (z urządzeniem do cięcia pakietów: 225 mm)
Minimalna długość cięcia	25 mm
Minimalna średnica cięcia	10 mm
Pojemność zbiornika agregatu hydraulicznego	20 l
Napięcie taśmy	2000 kgf/cm2
Waga	3500 kg
Wymiary	3930 mm x 2870 mm x 2300 mm
Wysokość stołu roboczego	845 mm

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Sztywna rama tnąca

Rama tnąca o konstrukcji spawanej elektrycznie, charakteryzująca się dużą sztywnością i znaczną grubością ścianek, z hydraulicznym układem opadania. Masywna budowa pomaga redukować wibracje, ryzyko zakleszczenia taśmy oraz spowolnienia podczas procesu cięcia, co bezpośrednio przekłada się na dłuższą żywotność i trwałość narzędzia. Dzięki nachyleniu taśmy pod kątem (canted blade), maszyna zapewnia wysoką wydajność cięcia nawet przy największych przekrojach i materiałach pełnych.

Wysoka wydajność cięcia

Maszyna wyposażona jest w elektroniczny falownik ESC (zakres 18-110 m/min), który umożliwia płynną regulację prędkości taśmy. Pozwala to na uzyskanie wysokiej efektywności pracy z szeroką gamą materiałów oraz detalami o dużych przekrojach. Aby zredukować obciążenia działające na brzeszczot podczas pracy, system zapewnia wysoki naciąg taśmy wynoszący 2000 kg/cm², co sprzyja wydłużeniu żywotności narzędzia i zapobiega jego pękaniu.

Mechaniczny układ detekcji

Mechaniczny system wykrywania materiału automatycznie wyznacza punkt styku (początek materiału), co pozwala na szybki dojazd ramy do detalu.

Zakończenie cięcia

Sterowanie końcem cięcia realizowane jest za pomocą mikrowyłącznika umieszczonego na ruchomej prowadnicy taśmy. Aktywuje się on automatycznie natychmiast po zakończeniu procesu, w momencie gdy rama tnąca zaczyna się unosić.

Obszar roboczy

Maszyna posiada szeroki stół roboczy osadzony na centralnym czopie obrotowym (pivot) z łożyskami z napięciem wstępnym. Na płycie stołu znajduje się czytelna skala z podziałką, która ułatwia pracę operatora i zapewnia wysoką precyzję podczas ustawiania kąta cięcia. W przypadku cięcia prostopadłego (pod kątem 0°), na stole montowana jest dodatkowa kratka (ruszt) wspierająca materiał.

Zintegrowany podajnik

Model H 651 NC jest wyposażony w zmotoryzowany podajnik F1000 ze zintegrowanymi rolkami, które zapewniają pełne podparcie materiału podczas przemieszczania. Pozycjonowanie oraz zaciskanie imadła podajnika są zarządzane bezpośrednio przez sterowanie numeryczne (NC) maszyny, natomiast kontrolę nad pozycją materiału sprawuje para fotokomórek. Napęd podajnika stanowi silnik bezszczotkowy BMH 2,5 Nm współpracujący z precyzyjnym układem listwy zębatej i zębnika.

Ekran dotykowy 10″

Maszyna wyposażona jest w mobilną konsolę sterowniczą ze zintegrowanym 10-calowym wyświetlaczem dotykowym, dedykowanym do kompleksowego zarządzania cyklem pracy urządzenia. Dzięki intuicyjnemu i zorientowanemu na użytkownika interfejsowi, zaledwie kilka kliknięć pozwala na skonfigurowanie i stworzenie jednego lub wielu programów cięcia, obejmujących wiele różnych długości (linii) na tym samym materiale. Przecinarka może pracować w trybie automatycznym lub półautomatycznym, oferując pełną kontrolę nad pozycją osi za pośrednictwem sterowania numerycznego.

Automatyczne wypychanie detali

Operator może, poprzez ustawienia parametrów maszyny, skonfigurować system automatycznego wypychania uciętych elementów na trzy różne sposoby:
0 – Brak wypychania: Detale pozostają w strefie cięcia po zakończeniu procesu.
1 – Wypychanie tylko dla cięcia wyrównującego (trim-cut): System wypycha poza linię cięcia jedynie pierwszy odcinek (tzw. „czyszczenie czoła”), przygotowując materiał do właściwego cyklu.
2 – Wypychanie wszystkich uciętych detali: Każdy element po przecięciu jest automatycznie usuwany ze strefy roboczej.
W parametrach maszyny możliwe jest również precyzyjne zdefiniowanie długości wypychania (odległości, na jaką detal zostanie przesunięty).

Podajnik jako zderzak długości

Istnieje możliwość wykorzystania podajnika w roli zderzaka długości podczas pracy maszyny w cyklu półautomatycznym. W tym celu należy ustawić podajnik na żądaną pozycję (minimum 270 mm, maksymalnie do granicy zasięgu podajnika), korzystając z funkcji GO TO. W takim przypadku materiał jest ładowany od strony odbiorczej (rozładunkowej). Imadło podajnika zostaje całkowicie zamknięte, pełniąc funkcję stabilnego punktu oporowego dla materiału.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia

Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)

Szczotka czyszcząca taśmę tnącą

Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału

Piła taśmowa bimetaliczna

Instrukcja obsługi w języku polskim

Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Pakiet wzmocniony (4 kW / 41 mm): Dopłata do silnika z reduktorem o mocy 4 kW, taśmy tnącej o szerokości 41 mm (standardowo zazwyczaj cieńsza) oraz hydraulicznego układu naciągu taśmy.

Cyfrowy wyświetlacz kąta: Precyzyjny odczyt aktualnego kąta obrotu ramy na panelu sterowania.

Układ kontroli odchylenia taśmy: System monitorujący prostopadłość cięcia w czasie rzeczywistym – zatrzymuje maszynę, jeśli taśma zaczyna „płynąć”, chroniąc materiał przed zniszczeniem.

Wskaźnik laserowy: Wyświetla linię rzazu na materiale, ułatwiając szybkie ustawienie detalu.

Wyświetlacz prędkości opadania ramy: Cyfrowa wizualizacja rzeczywistej prędkości posuwu pionowego.

SMART START: System optymalizujący cięcie wyrównujące (tzw. zabielanie czoła) dla kąta 0°.

System mikrosmarowania (MQL): Wyposażony w 2 dysze, zbiornik 3 l oraz wskaźnik poziomu oleju – idealny do cięcia rur i profili bez tradycyjnego chłodziwa.

Hydrauliczny docisk do pakietów: Urządzenie pozwalające na stabilne cięcie całych wiązek materiału (wymiary pakietu: od 130 x 20 mm do 650 x 450 mm).

Industry 4.0 Ready – SAWfactory: Pakiet umożliwiający pełną łączność, zdalny serwis oraz programowanie maszyny z biura.

Zabezpieczenia zgodne z normami CE:
– Metalowe wygrodzenia (bariery) bezpieczeństwa: Fizyczna ochrona strefy pracy (cena za metr bieżący).
– Drzwi dostępowe do barier: Maksymalnie 3 sztuki, zintegrowane z systemem bezpieczeństwa.
– Para fotokomórek bezpieczeństwa: Kurtyny świetlne zatrzymujące maszynę w przypadku wtargnięcia w strefę niebezpieczną.

Zmotoryzowana rolka podnosząca detal (strona załadowcza): Rolka z napędem silnikowym, która ułatwia unoszenie i pozycjonowanie ciężkich detali przed procesem cięcia.

Stół załadowczy/rozładowczy z blachami między rolkami: Długość 1,5 m, nośność maksymalna 1500 kg. Wyposażony w jedną nogę podporową oraz stalowe blachy wypełniające przestrzeń między rolkami (zapobiega to klinowaniu się mniejszych elementów lub odpadów).

Dodatkowa podpora (noga) do stołu RTS: Dodatkowy element konstrukcyjny zwiększający stabilność i nośność stołów rolkowych.

Para pionowych stalowych rolek prowadzących: (Maksymalnie 2 pary na każde 1,5 m stołu). Służą do bocznego ograniczania i centrowania materiału na podajniku.

Pojedyncza rolka pionowa zabezpieczająca przed upadkiem: Wysokość 300 mm (maksymalnie 2 sztuki na każde 1,5 m). Chroni materiał przed ześlizgnięciem się ze stołu rolkowego.

Para wzmocnionych rolek pionowych (Heavy-duty): Specjalna konstrukcja o zwiększonej wytrzymałości, dedykowana do ciężkich belek i materiałów pełnych o dużej masie.

Pojedyncza wzmocniona rolka pionowa (Heavy-duty): Wersja pojedyncza o zwiększonej nośności.

Zautomatyzowany system załadunku i rozładunku: Kompleksowe rozwiązanie w pełni zintegrowane ze sterowaniem maszyny, pozwalające na bezobsługowy przepływ materiału.

Przecinarka taśmowa IMET H 651 NC F1000