Przecinarka taśmowa IMET CUBO 400 NC FLAT

CUBO 400 NC FLAT to automatyczna piła taśmowa z CNC, która nadaje się jako profesjonalne narzędzie robocze do produkcji wsadowej rur, prętów, profili i materiałów pełnych. Obrót łuku maszyny jest ręczny, a automatyczny podajnik jest zintegrowany. Dzięki opcjonalnej funkcji INDUSTRY 4.0 READY użytkownik może sterować maszyną zdalnie (lub za pomocą 7-calowego zintegrowanego ekranu dotykowego).

Parametry cięcia:

IMET CUBO 400 NC FLAT parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET CUBO 400 NC FLAT

CUBO 400 NC FLAT to automatyczna przecinarka taśmowa CNC dedykowana dla profesjonalnych zakładów produkcyjnych. To idealne narzędzie do średnioseryjnej produkcji detali z wałków, rur, profili oraz materiałów pełnych. Seria CUBO wprowadza nowe rozwiązania mające na celu optymalizację pracy, takie jak 7-calowy ekran dotykowy z innowacyjnym i intuicyjnym interfejsem.

Kluczowe cechy i parametry techniczne:

  • Intuicyjne sterowanie dotykowe:
    Zastosowanie 7-calowego wyświetlacza dotykowego z przejrzystym interfejsem pozwala na łatwe zarządzanie wszystkimi ustawieniami maszyny. System umożliwia zaprogramowanie do 99 programów cięcia oraz 10 różnych długości w obrębie tego samego pręta.
  • Zaawansowane funkcje CNC:
    Panel sterowania daje dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych: automatycznego obliczania grubości rzazu, liczby powtórzeń skoku podajnika, prędkości taśmy oraz prędkości opadania ramienia. Interfejs pozwala także na monitorowanie statusu pracy urządzenia oraz diagnostykę błędów w czasie rzeczywistym (autodiagnostyka).
  • Precyzyjny podajnik materiału:
    Zintegrowany podajnik automatyczny przesuwa się na hartowanych i chromowanych prowadnicach. Wysoką precyzję pozycjonowania zapewnia śruba kulowa napędzana silnikiem z falownikiem i hamulcem. Mechanizm zamontowany jest na tzw. „płycie pływającej”, co ułatwia załadunek prętów o obniżonej prostoliniowości.
  • Sztywna konstrukcja ramienia:
    Korpus piły to solidna, żeliwna konstrukcja produkcji IMET o przekroju rurowym, zapewniająca wysoką odporność na odkształcenia i doskonałą wydajność przy cięciu różnych przekrojów i materiałów. Napęd ramy wyposażono w hartowaną i szlifowaną przekładnię ślimakową oraz ślimacznicę z wysokowytrzymałego stopu brązu.
  • Detekcja materiału i prowadzenie taśmy:
    Mechaniczny czujnik pozwala na szybkie dosunięcie taśmy do detalu, automatycznie wykrywając punkt startowy cięcia. Koniec procesu jest nadzorowany przez mikrowyłącznik na ruchomej prowadnicy taśmy. Perfekcyjne osiowanie brzeszczotu gwarantują prowadnice z węglików spiekanych oraz dodatkowe łożyska wspomagające.
  • Łączność i Przemysł 4.0 (SAWFACTORY):
    Automatyczne maszyny IMET mogą być podłączone do sieci zakładowej i sterowane zdalnie za pomocą modemu i oprogramowania SAWFACTORY. To dedykowane narzędzie pozwala zarządzać procesem cięcia z poziomu biura, konfigurować programy oraz monitorować przepływ pracy przez aplikację webową. System umożliwia również zdalne wsparcie techniczne producenta.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Wyświetlacz dotykowy

Automatyczne przecinarki taśmowe IMET są wyposażone w wyświetlacz dotykowy (w tej wersji o przekątnej 7″), który umożliwia zarządzanie, konfigurowanie i podgląd wszystkich parametrów pracy za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Interfejs jest intuicyjny, prosty i łatwy w obsłudze, dzięki czemu użytkownik może bez trudu ustawiać linie oraz programy cięcia, a także korzystać z funkcji autodiagnostyki w celu wykrywania błędów. System CNC pozwala na zdefiniowanie do 99 programów oraz 10 różnych długości dla każdego pręta, natomiast zakres długości cięcia wynosi od 4 mm do 9999 mm przy zastosowaniu funkcji automatycznego powtarzania skoku podajnika.

Podajnik materiału

Maszyna posiada zintegrowany podajnik o pojedynczym skoku wynoszącym 515 mm. Mechanizm podawania zamontowany jest na tzw. płycie pływającej, co umożliwia bezproblemowy załadunek materiału, który nie jest idealnie prostoliniowy (wykazuje odchyłki od osi). Pełny skok wózka odbywa się na hartowanych prowadnicach, co gwarantuje najwyższą precyzję pozycjonowania detali.

Precyzja pozycjonowania

Zastosowanie posuwu przyrostowego gwarantuje najwyższą dokładność pozycjonowania materiału. Napęd realizowany jest przez silnik elektryczny współpracujący z falownikiem, enkoderem oraz precyzyjną śrubą kulową.

Mechaniczny czujnik materiału

Model CUBO 400 NC FLAT jest wyposażony w mechaniczny czujnik wykrywania materiału, który optymalizuje proces cięcia już od momentu rozpoczęcia cyklu. Urządzenie to umożliwia szybki dojazd ramienia do materiału, a także automatycznie reguluje moment zakończenia cięcia, zagłębienie taśmy oraz wysokość podniesienia ramienia po zakończeniu procesu.

Stalowe ramię

Przecinarki IMET są wyposażone w wytrzymałe i sztywne stalowe ramię o przekroju rurowym, co zapewnia maksymalną odporność na skręcanie podczas pracy. Precyzyjne osiowanie taśmy gwarantują ruchome prowadnice z nakładkami z węglików spiekanych (widii). Ta solidna konstrukcja pozwala znacząco zredukować wibracje oraz ryzyko zakleszczenia się brzeszczotu, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność i precyzję cięcia.

Prędkość taśmy

Automatyczne przecinarki taśmowe IMET są standardowo wyposażone w elektroniczny falownik (inwerter) do płynnej regulacji prędkości, co pozwala na pracę w szerokim zakresie od 18 do 100 m/min. Silnik napędu taśmy (np. w modelu BS 400/60 AFI-NC) posiada moc 2,2 kW i współpracuje z wydajnym motoreduktorem.

Taśma o szerokości 34 mm

Model CUBO 400 NC FLAT wykorzystuje taśmę tnącą o szerokości 34 mm, co pozwala na optymalizację wydajności oraz skrócenie czasu pracy. Dzięki zastosowaniu szerszego brzeszczotu i wydajnego motoreduktora, maszyna gwarantuje doskonałą penetrację materiału nawet przy dużych profilach oraz materiałach pełnych (o średnicy do 250 mm w przypadku stali gatunku C45).

Czyszczenie taśmy tnącej

Aby utrzymać taśmę w czystości i zapobiec negatywnemu wpływowi wiórów na jakość cięcia, przecinarki półautomatyczne i automatyczne IMET są standardowo wyposażone w napędzaną szczotkę do czyszczenia brzeszczotu z nylonowym włosiem.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Reduktor ciśnienia imadła hydraulicznego
Hydrauliczne urządzenie do cięcia pakietów
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Wskaźnik laserowy (linia cięcia)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
Gotowość do Industry 4.0 – teleserwis umożliwiający zdalną diagnostykę, kontrolę i programowanie
Napędzany przenośnik wiórów montowany bocznie (po stronie wyładunku)
Urządzenie do automatycznego obrotu ramienia
Taśma bimetaliczna 4020 x 34 x 1.1 mm
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł pierwszy (podstawowy): Długość 2 m, maksymalny udźwig 700 kg. Pierwszy element podłączany bezpośrednio do maszyny lub stanowiący bazę linii.
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł kolejny (przedłużenie): Długość 2 m, maksymalny udźwig 600 kg. Pozwala na rozbudowę linii podającej lub odbierającej o kolejne sekcje.
Łącznik stołu załadowczego: Element montażowy (adapter) niezbędny do stabilnego połączenia stołu rolkowego z korpusem przecinarki.
Para pionowych rolek prowadzących (oporowych) 400 mm: Wykonane ze stali; maksymalnie 2 pary na każdy 2-metrowy moduł stołu. Stosowane do bocznego podtrzymywania materiału (np. przy cięciu pakietów); do użytku bez osłon rolek (dotyczy wyłącznie systemu podajników RTS).
Przewijanie do góry