Przecinarka taśmowa IMET CUBO 400 NC BOX

CUBO 400 NC BOX to automatyczna pilarka należąca do innowacyjnej SERII CUBO. Pilarka jest niezawodnym, bezpiecznym i łatwym w obsłudze narzędziem pracy dzięki 7-calowemu ekranowi dotykowemu z możliwością zdalnego zarządzania procesem cięcia za pośrednictwem INDUSTRY 4.0 READY. Obrót ramy piły jest ręczny, a zintegrowany podajnik ma pojedynczy skok 500 mm.

Parametry cięcia:

IMET CUBO 400 NC BOX parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET CUBO 400 NC BOX

CUBO 400 NC BOX to automatyczna przecinarka taśmowa CNC dedykowana dla profesjonalnych zakładów produkcyjnych. To idealne narzędzie do średnioseryjnej produkcji detali z wałków, rur, profili oraz materiałów pełnych. Seria CUBO wprowadza nowe rozwiązania mające na celu optymalizację pracy, takie jak 7-calowy ekran dotykowy z innowacyjnym i intuicyjnym interfejsem.

Kluczowe cechy i parametry techniczne:

  • Bezpieczeństwo i konstrukcja:
    Model CUBO 400 NC BOX to nowoczesna maszyna zapewniająca najwyższy poziom bezpieczeństwa dzięki pełnej zabudowie z czterech stron. Specjalnie zaprojektowane osłony blaszane zakrywają wszystkie ruchome elementy przecinarki, jednocześnie gwarantując pełny dostęp serwisowy na potrzeby konserwacji.
  • Intuicyjne sterowanie dotykowe:
    Zastosowanie 7-calowego wyświetlacza dotykowego z przejrzystym interfejsem pozwala na łatwe zarządzanie wszystkimi ustawieniami maszyny. System umożliwia zaprogramowanie do 99 programów cięcia oraz 10 różnych długości w obrębie tego samego pręta.
  • Zaawansowane funkcje CNC:
    Panel sterowania daje dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych: automatycznego obliczania grubości rzazu, liczby powtórzeń skoku podajnika, prędkości taśmy oraz prędkości opadania ramienia. Interfejs pozwala także na monitorowanie statusu pracy urządzenia oraz diagnostykę błędów w czasie rzeczywistym (autodiagnostyka).
  • Precyzyjny podajnik materiału:
    Zintegrowany podajnik automatyczny przesuwa się na hartowanych i chromowanych prowadnicach. Wysoką precyzję pozycjonowania zapewnia śruba kulowa napędzana silnikiem z falownikiem i hamulcem. Mechanizm zamontowany jest na tzw. „płycie pływającej”, co ułatwia załadunek prętów o obniżonej prostoliniowości.
  • Sztywna konstrukcja ramienia:
    Korpus piły to solidna, żeliwna konstrukcja produkcji IMET o przekroju rurowym, zapewniająca wysoką odporność na odkształcenia i doskonałą wydajność przy cięciu różnych przekrojów i materiałów. Napęd ramy wyposażono w hartowaną i szlifowaną przekładnię ślimakową oraz ślimacznicę z wysokowytrzymałego stopu brązu.
  • Detekcja materiału i prowadzenie taśmy:
    Mechaniczny czujnik pozwala na szybkie dosunięcie taśmy do detalu, automatycznie wykrywając punkt startowy cięcia. Koniec procesu jest nadzorowany przez mikrowyłącznik na ruchomej prowadnicy taśmy. Perfekcyjne osiowanie brzeszczotu gwarantują prowadnice z węglików spiekanych oraz dodatkowe łożyska wspomagające.
  • Łączność i Przemysł 4.0 (SAWFACTORY):
    Automatyczne maszyny IMET mogą być podłączone do sieci zakładowej i sterowane zdalnie za pomocą modemu i oprogramowania SAWFACTORY. To dedykowane narzędzie pozwala zarządzać procesem cięcia z poziomu biura, konfigurować programy oraz monitorować przepływ pracy przez aplikację webową. System umożliwia również zdalne wsparcie techniczne producenta.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Seria CUBO

CUBO to linia automatycznych przecinarek opracowana w celu maksymalizacji komfortu obsługi, co osiągnięto dzięki wprowadzeniu licznych innowacji stylistycznych i funkcjonalnych. Łatwość użytkowania oraz bezpieczeństwo operatora podczas procesu cięcia sprawiają, że maszyny te są idealnym narzędziem pracy w każdym środowisku produkcyjnym.

Ekran dotykowy: innowacyjny i intuicyjny

Za pośrednictwem 7-calowego wyświetlacza dotykowego (z prostą i intuicyjną grafiką zoptymalizowaną pod kątem komfortu obsługi) możliwe jest ustawianie oraz kontrolowanie wszystkich parametrów maszyny. Interfejs pozwala na konfigurowanie projektów cięcia o różnych ilościach i długościach detali w ramach tego samego pręta, a także na bieżący podgląd wszelkich komunikatów o błędach zaistniałych podczas procesu pracy.

Sterowanie numeryczne i zarządzanie procesem cięcia

System pozwala na zapisanie do 99 programów cięcia, automatycznie obliczając grubość rzazu (brzeszczotu), całkowitą liczbę detali do ucięcia oraz konfigurując długości cięcia, co pozwala na w pełni automatyczne zarządzanie całym cyklem pracy maszyny.

Mechaniczny czujnik materiału

Model CUBO 400 NC BOX jest wyposażony w mechaniczne urządzenie do automatycznego wykrywania materiału oraz punktu rozpoczęcia cięcia, co optymalizuje proces pracy i ułatwia ustawienie pierwszego cięcia (cięcia czołowego). Z kolei za kontrolę momentu zakończenia cięcia odpowiada mikrowyłącznik.

Bezpieczeństwo i dostępność

Model CUBO 400 NC BOX posiada zintegrowany system osłon ze wszystkich stron maszyny, co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operatora podczas procesu cięcia. System zabezpieczeń został zaprojektowany tak, aby nie ograniczać pełnego dostępu do wszystkich podzespołów wewnętrznych urządzenia (zarówno ruchomych, jak i stałych) w przypadku konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych lub serwisowych.

Wózek podajnika

Ruchy podajnika odbywają się na chromowanych prowadnicach, co gwarantuje wysoką precyzję pozycjonowania. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu posuwu przyrostowego opartego na śrubie kulowej, napędzanej przez samohamowny silnik elektryczny sterowany falownikiem.

Płynna regulacja prędkości

Wszystkie automatyczne przecinarki z serii CUBO (zarówno w wersji BOX, jak i FLAT) są standardowo wyposażone w falownikowy regulator prędkości taśmy.

Czyszczenie taśmy tnącej

Aby utrzymać taśmę w czystości i zapobiec negatywnemu wpływowi wiórów na jakość cięcia, przecinarki półautomatyczne i automatyczne IMET są standardowo wyposażone w napędzaną szczotkę do czyszczenia brzeszczotu z nylonowym włosiem.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Reduktor ciśnienia imadła hydraulicznego
Hydrauliczne urządzenie do cięcia pakietów
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Wskaźnik laserowy (linia cięcia)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
Gotowość do Industry 4.0 – teleserwis umożliwiający zdalną diagnostykę, kontrolę i programowanie
Napędzany przenośnik wiórów montowany bocznie (po stronie wyładunku)
Urządzenie do automatycznego obrotu ramienia
Taśma bimetaliczna 4020 x 34 x 1.1 mm
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł pierwszy (podstawowy): Długość 2 m, maksymalny udźwig 700 kg. Pierwszy element podłączany bezpośrednio do maszyny lub stanowiący bazę linii.
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł kolejny (przedłużenie): Długość 2 m, maksymalny udźwig 600 kg. Pozwala na rozbudowę linii podającej lub odbierającej o kolejne sekcje.
Łącznik stołu załadowczego: Element montażowy (adapter) niezbędny do stabilnego połączenia stołu rolkowego z korpusem przecinarki.
Para pionowych rolek prowadzących (oporowych) 400 mm: Wykonane ze stali; maksymalnie 2 pary na każdy 2-metrowy moduł stołu. Stosowane do bocznego podtrzymywania materiału (np. przy cięciu pakietów); do użytku bez osłon rolek (dotyczy wyłącznie systemu podajników RTS).
Przewijanie do góry