Przecinarka taśmowa IMET CUBO 350 NC FLAT

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET CUBO 350 NC FLAT

CUBO 350 NC FLAT to automatyczna przecinarka taśmowa CNC, zaprojektowana dla profesjonalnych zakładów produkcyjnych. Są to idealne narzędzia do średnioseryjnej produkcji detali z wałków, rur, profili oraz materiałów pełnych. Seria CUBO wprowadza nowe funkcje zorientowane na optymalizację doświadczeń użytkownika, takie jak 7-calowy ekran dotykowy z innowacyjnym, intuicyjnym i łatwym w obsłudze interfejsem.

Kluczowe cechy i parametry techniczne:

Intuicyjne sterowanie:
Nowoczesny, 7-calowy wyświetlacz dotykowy pozwala na pełną kontrolę nad wszystkimi ustawieniami maszyny. System umożliwia zapisanie do 99 programów cięcia oraz zaprogramowanie do 10 różnych długości cięcia na tym samym pręcie.
Zaawansowany system CNC:
Sterowanie CNC zarządza wszystkimi funkcjami operacyjnymi: automatycznym obliczaniem grubości rzazu, liczbą powtórzeń skoku podajnika i sztuk do ucięcia, prędkością taśmy oraz prędkością opadania ramienia. Interfejs pozwala także na bieżący monitoring statusu pracy oraz diagnostykę błędów (autodiagnostyka).
Precyzyjny podajnik materiału:
Zintegrowany podajnik automatyczny przesuwa się na hartowanych i chromowanych prowadnicach. Wysoką precyzję pozycjonowania zapewnia śruba kulowa napędzana silnikiem elektrycznym z falownikiem i hamulcem. Podajnik zamontowany jest na tzw. „płycie pływającej”, co ułatwia załadunek prętów, które nie są idealnie proste.
Solidna konstrukcja ramienia:
Korpus piły to sztywna, żeliwna konstrukcja o przekroju rurowym (produkcji IMET), która gwarantuje wysoką odporność na odkształcenia i lepszą wydajność przy cięciu różnych materiałów. Napęd ramy wyposażony jest w hartowaną i szlifowaną przekładnię ślimakową oraz ślimacznicę wykonaną z wysokowytrzymałego stopu brązu.
Detekcja materiału i prowadzenie taśmy:
Mechaniczny czujnik wykrywania materiału pozwala na szybkie dosunięcie taśmy do detalu i automatyczne określenie punktu startowego cięcia. Koniec cięcia nadzorowany jest przez mikrowyłącznik na ruchomej prowadnicy taśmy. Perfekcyjne prowadzenie brzeszczotu zapewniają płytki z węglików spiekanych oraz dodatkowe łożyska wspomagające.
Łączność i Przemysł 4.0:
Automatyczne maszyny IMET mogą zostać podłączone do sieci firmowej i być sterowane zdalnie dzięki systemowi SAWFACTORY. Jest to dedykowane oprogramowanie, które pozwala zarządzać procesem cięcia z poziomu biurka, konfigurować programy i monitorować przepływ pracy przez aplikację webową. System umożliwia również zdalne wsparcie techniczne ze strony producenta.

DANE TECHNICZNE

Wydajność cięcia przy 0°	Koło: 305 mm Kwadrat: 250 mm Prostokąt: 350 mm x 200 mm
Wydajność cięcia pod kątem 45°	Koło: 255 mm Kwadrat: 230 mm Prostokąt: 230 mm x 200 mm
Wydajność cięcia pod kątem 60°	Koło: 175 mm Kwadrat: 155 mm Prostokąt: 170 mm x 100 mm
Wydajność cięcia z urządzeniem do cięcia pakietów	Max: 300 x 160 mm Min: 90 x 10 mm
Wydajność cięcia przy 0° dla pełnego materiału (C45)	200 mm
Minimalny odpad końcowy	80 mm
Wymiary taśmy tnącej	3370x27x0.9 mm
Moc silnika taśmy tnącej	1,8 kW
Prędkość taśmy tnącej	15-100 m/min
Podajnik	Podajnik jednokrokowy o skoku 515 mm, z silnikiem o mocy 0,75 kW
Minimalna średnica cięcia	10 mm
Minimalna długość cięcia	10 mm
Pojemność zbiornika agregatu hydraulicznego	20 l
Napięcie taśmy	2000kgf/cm2
Waga	890 kg
Wymiary	2190 mm x 2245 mm x 1850 mm

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Ekran dotykowy CNC

Model CUBO 350 NC FLAT jest wyposażony w sterowanie numeryczne z interfejsem dotykowym, które umożliwia zarządzanie wszystkimi funkcjami operacyjnymi maszyny oraz pełną kontrolę nad wybranym procesem pracy. System pozwala na skonfigurowanie do 99 linii programu. Za pomocą klawiatury (ekranowej) można precyzyjnie ustawić długości cięcia w zakresie od 4 do 9999 mm, zaprogramować automatyczne powtarzanie skoków podajnika oraz określić całkowitą liczbę detali do ucięcia.

Wózek podajnika

Przesuw wózka podajnika odbywa się na chromowanych prowadnicach. Cały mechanizm podający jest zamontowany na tzw. płycie pływającej, co znacząco ułatwia załadunek i pozycjonowanie materiałów, które nie są idealnie proste (wykazują odchyłki od linii prostej).

Napęd oparty na śrubie kulowej

Wysoka precyzja cięcia jest zapewniona dzięki zastosowaniu przyrostowego posuwu opartego na śrubie kulowej oraz silniku elektrycznym z hamulcem, sterowanym przez falownik i enkoder.

Mechaniczny czujnik materiału

Dzięki temu urządzeniu maszyna automatycznie wykrywa punkt rozpoczęcia cięcia, co pozwala na szybki dojazd ramienia do materiału (minimalizując czas „pracy w próżni”). Z kolei regulacja i kontrola momentu zakończenia cięcia odbywa się za pomocą mikrowyłącznika.

Docisk antygratowy

Model CUBO 350 NC FLAT jest standardowo wyposażony w imadło pionowe zamontowane po stronie odbiorczej (rozładowczej). Zadaniem tego docisku jest przytrzymanie odcinanego elementu tuż przy linii cięcia. Zapobiega to opadaniu detalu w ostatniej fazie ruchu taśmy, co eliminuje powstawanie tzw. „grata” (ostrej krawędzi lub wypływki) na dole uciętego elementu. Dzięki temu detal jest czystszy i często nie wymaga dodatkowej obróbki wykańczającej.

Prędkość taśmy tnącej

Prędkość taśmy jest regulowana przez falownik oraz motoreduktor wyposażony w układ wymuszonego chłodzenia (serwowentylację). Przecinarka umożliwia pracę z prędkością w zakresie od 18 do 100 m/min, co zapewnia maksymalną wydajność i optymalne dopasowanie parametrów do różnych rodzajów obrabianych materiałów.

Stalowe ramię

Model CUBO 350 NC FLAT jest wyposażony w sztywne stalowe ramię o przekroju rurowym oraz koła pasowe o średnicy 360 mm. Układ prowadzenia taśmy oparty jest na prowadnicach z węglików spiekanych oraz dodatkowych łożyskach, co zapewnia precyzyjne osiowanie i stabilność brzeszczotu. Urządzenie posiada wyłącznik główny z cewką podnapięciową, przycisk bezpieczeństwa (E-stop) oraz termiczne i magnetyczne zabezpieczenie silnika.

Czyszczenie taśmy tnącej

Aby utrzymać taśmę w czystości i zapobiec negatywnemu wpływowi wiórów na jakość cięcia, przecinarki półautomatyczne i automatyczne IMET są standardowo wyposażone w napędzaną szczotkę do czyszczenia brzeszczotu z nylonowym włosiem.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia

Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)

Szczotka czyszcząca taśmę tnącą

Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału

Piła taśmowa bimetaliczna

Instrukcja obsługi w języku polskim

Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Reduktor ciśnienia imadła hydraulicznego

Hydrauliczne urządzenie do cięcia pakietów

System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l

Wskaźnik laserowy (linia cięcia)

Cyfrowy wyświetlacz kąta

Gotowość do Industry 4.0 – teleserwis umożliwiający zdalną diagnostykę, kontrolę i programowanie

Napędzany przenośnik wiórów montowany bocznie (po stronie wyładunku)

Urządzenie do automatycznego obrotu ramienia

Taśma bimetaliczna 3370 x 27 x 0,9 mm

Stół załadowczy/rozładowczy – moduł pierwszy (podstawowy): Długość 2 m, maksymalny udźwig 700 kg. Pierwszy element podłączany bezpośrednio do maszyny lub stanowiący bazę linii.

Stół załadowczy/rozładowczy – moduł kolejny (przedłużenie): Długość 2 m, maksymalny udźwig 600 kg. Pozwala na rozbudowę linii podającej lub odbierającej o kolejne sekcje.

Łącznik stołu załadowczego: Element montażowy (adapter) niezbędny do stabilnego połączenia stołu rolkowego z korpusem przecinarki.

Para pionowych rolek prowadzących (oporowych) 400 mm: Wykonane ze stali; maksymalnie 2 pary na każdy 2-metrowy moduł stołu. Stosowane do bocznego podtrzymywania materiału (np. przy cięciu pakietów); do użytku bez osłon rolek (dotyczy wyłącznie systemu podajników RTS).