Przecinarka taśmowa IMET CUBO 350 NC BOX

CUBO 350 NC BOX to automatyczna pilarka należąca do innowacyjnej SERII CUBO. Jest to niezawodne, bezpieczne i łatwe w obsłudze narzędzie robocze dzięki 7-calowemu ekranowi dotykowemu z możliwością zdalnego zarządzania cięciem za pośrednictwem INDUSTRY 4.0 READY. Obrót łuku jest ręczny ze zintegrowanym wózkiem podającym.

Parametry cięcia:

IMET CUBO 350 NC BOX parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET CUBO 350 NC BOX

CUBO 350 NC BOX to automatyczna przecinarka taśmowa CNC, zaprojektowana dla profesjonalnych zakładów produkcyjnych. Są to idealne narzędzia do średnioseryjnej produkcji detali z wałków, rur, profili oraz materiałów pełnych. Seria CUBO wprowadza nowe funkcje zorientowane na optymalizację doświadczeń użytkownika, takie jak 7-calowy ekran dotykowy z innowacyjnym, intuicyjnym i łatwym w obsłudze interfejsem.

Kluczowe cechy i parametry techniczne:

  • Bezpieczeństwo i konstrukcja:
    Model CUBO 350 NC BOX to nowatorska przecinarka zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo operatora dzięki pełnej zabudowie z czterech stron. Specjalnie zaprojektowane osłony blaszane zakrywają wszystkie ruchome części maszyny, jednocześnie umożliwiając pełny dostęp do celów konserwacyjnych i serwisowych.
  • Intuicyjne sterowanie:
    Nowoczesny, 7-calowy wyświetlacz dotykowy pozwala na pełną kontrolę nad wszystkimi ustawieniami maszyny. System umożliwia zapisanie do 99 programów cięcia oraz zaprogramowanie do 10 różnych długości cięcia na tym samym pręcie.
  • Zaawansowany system CNC:
    Sterowanie CNC zarządza wszystkimi funkcjami operacyjnymi: automatycznym obliczaniem grubości rzazu, liczbą powtórzeń skoku podajnika i sztuk do ucięcia, prędkością taśmy oraz prędkością opadania ramienia. Interfejs pozwala także na bieżący monitoring statusu pracy oraz diagnostykę błędów (autodiagnostyka).
  • Precyzyjny podajnik materiału:
    Zintegrowany podajnik automatyczny przesuwa się na hartowanych i chromowanych prowadnicach. Wysoką precyzję pozycjonowania zapewnia śruba kulowa napędzana silnikiem elektrycznym z falownikiem i hamulcem. Podajnik zamontowany jest na tzw. „płycie pływającej”, co ułatwia załadunek prętów, które nie są idealnie proste.
  • Solidna konstrukcja ramienia:
    Korpus piły to sztywna, żeliwna konstrukcja o przekroju rurowym (produkcji IMET), która gwarantuje wysoką odporność na odkształcenia i lepszą wydajność przy cięciu różnych materiałów. Napęd ramy wyposażony jest w hartowaną i szlifowaną przekładnię ślimakową oraz ślimacznicę wykonaną z wysokowytrzymałego stopu brązu.
  • Detekcja materiału i prowadzenie taśmy:
    Mechaniczny czujnik wykrywania materiału pozwala na szybkie dosunięcie taśmy do detalu i automatyczne określenie punktu startowego cięcia. Koniec cięcia nadzorowany jest przez mikrowyłącznik na ruchomej prowadnicy taśmy. Perfekcyjne prowadzenie brzeszczotu zapewniają płytki z węglików spiekanych oraz dodatkowe łożyska wspomagające.
  • Łączność i Przemysł 4.0:
    Automatyczne maszyny IMET mogą zostać podłączone do sieci firmowej i być sterowane zdalnie dzięki systemowi SAWFACTORY. Jest to dedykowane oprogramowanie, które pozwala zarządzać procesem cięcia z poziomu biurka, konfigurować programy i monitorować przepływ pracy przez aplikację webową. System umożliwia również zdalne wsparcie techniczne ze strony producenta.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Seria CUBO

CUBO to linia automatycznych przecinarek opracowana w celu maksymalizacji komfortu obsługi, co osiągnięto dzięki wprowadzeniu licznych innowacji stylistycznych i funkcjonalnych. Łatwość użytkowania oraz bezpieczeństwo operatora podczas procesu cięcia sprawiają, że maszyny te są idealnym narzędziem pracy w każdym środowisku produkcyjnym.

Bezpieczeństwo i dostępność

Model CUBO 350 NC BOX posiada zintegrowany system osłon obejmujący wszystkie strony urządzenia, co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operatora podczas procesu cięcia. System zabezpieczeń został zaprojektowany w taki sposób, aby nie ograniczać pełnego dostępu do wszystkich elementów wewnętrznych maszyny (zarówno ruchomych, jak i stałych) w przypadku konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych.

Ekran dotykowy: innowacyjny i intuicyjny

Za pośrednictwem 7-calowego wyświetlacza dotykowego (wyposażonego w prostą i intuicyjną grafikę mającą na celu optymalizację komfortu obsługi) możliwe jest ustawianie oraz kontrolowanie wszystkich parametrów maszyny. Interfejs pozwala na definiowanie programów cięcia o różnych ilościach i długościach detali w ramach tego samego pręta, a także na bieżący podgląd wszelkich komunikatów o błędach zaistniałych podczas procesu pracy.

Sterowanie numeryczne i zarządzanie procesem cięcia

System pozwala na zapisanie do 99 programów cięcia, z których każdy może zawierać do 40 linii (pozycji) oraz do 9999 cięć. Maszyna automatycznie oblicza grubość rzazu (brzeszczotu), całkowitą liczbę elementów do wykonania oraz konfiguruje ustawienia długości, w pełni automatycznie zarządzając całym cyklem pracy.

Mechaniczny czujnik materiału

Model CUBO 350 NC BOX jest wyposażony w mechaniczne urządzenie do automatycznego wykrywania materiału oraz punktu rozpoczęcia cięcia, co pozwala na znaczną optymalizację procesu pracy (skrócenie czasu „pustych” ruchów ramienia). Z kolei za kontrolę momentu zakończenia cięcia odpowiada regulowany mikrowyłącznik sterujący.

Wózek podajnika

Wózek podający charakteryzuje się maksymalnym skokiem o długości 515 mm. Ruchy podajnika odbywają się na chromowanych prowadnicach, co zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu posuwu przyrostowego opartego na śrubie kulowej, napędzanej przez samohamowny silnik elektryczny z falownikiem.

Płynna regulacja prędkości

Wszystkie automatyczne przecinarki z serii CUBO (zarówno w wersji BOX, jak i FLAT) są standardowo wyposażone w falownikowy regulator prędkości taśmy.

Czyszczenie taśmy tnącej

Aby utrzymać taśmę w czystości i zapobiec negatywnemu wpływowi wiórów na jakość cięcia, przecinarki półautomatyczne i automatyczne IMET są standardowo wyposażone w napędzaną szczotkę do czyszczenia brzeszczotu z nylonowym włosiem.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Urządzenie do automatycznego wykrywania materiału
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Reduktor ciśnienia imadła hydraulicznego
Hydrauliczne urządzenie do cięcia pakietów
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Wskaźnik laserowy (linia cięcia)
Cyfrowy wyświetlacz kąta
Gotowość do Industry 4.0 – teleserwis umożliwiający zdalną diagnostykę, kontrolę i programowanie
Napędzany przenośnik wiórów montowany bocznie (po stronie wyładunku)
Urządzenie do automatycznego obrotu ramienia
Taśma bimetaliczna 3370 x 27 x 0,9 mm
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł pierwszy (podstawowy): Długość 2 m, maksymalny udźwig 700 kg. Pierwszy element podłączany bezpośrednio do maszyny lub stanowiący bazę linii.
Stół załadowczy/rozładowczy – moduł kolejny (przedłużenie): Długość 2 m, maksymalny udźwig 600 kg. Pozwala na rozbudowę linii podającej lub odbierającej o kolejne sekcje.
Łącznik stołu załadowczego: Element montażowy (adapter) niezbędny do stabilnego połączenia stołu rolkowego z korpusem przecinarki.
Para pionowych rolek prowadzących (oporowych) 400 mm: Wykonane ze stali; maksymalnie 2 pary na każdy 2-metrowy moduł stołu. Stosowane do bocznego podtrzymywania materiału (np. przy cięciu pakietów); do użytku bez osłon rolek (dotyczy wyłącznie systemu podajników RTS).
Przewijanie do góry