Przecinarka taśmowa IMET BS 350 GH

Pilarka BS 350 GH to niezwykle wszechstronna i niezawodna maszyna z autonomicznym zjazdem, przeznaczona do cięcia małych i średnich serii produkcji mechanicznej i stolarskiej, do cięć kątowych do 45° w prawo i do 60° w lewo.

Parametry cięcia:

IMET BS 350 GH parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET BS 350 GH

BS 400 GH to grawitacyjna przecinarka taśmowa z funkcją autocut, łatwa w obsłudze narzędzie przeznaczone do każdego warsztatu mechanicznego oraz ślusarskiego. Maszyna umożliwia cięcie pod kątem do 60° w lewo oraz 45° w prawo i są odpowiednie do średnioseryjnej produkcji prętów, rur, profili oraz materiałów pełnych.

Przecinarki z serii BS wyposażone są w solidną, żeliwną ramę piły o sztywnej konstrukcji i przekroju rurowym, co w połączeniu z wysokim napięciem taśmy pozwala uzyskać wysoką wydajność cięcia, ograniczyć drgania i naprężenia taśmy oraz zwiększyć jej penetrację nawet przy dużych średnicach i materiałach pełnych; zastosowano również motoreduktor produkowany we własnym zakresie.

Maszyny GH z funkcją autocut posiadają regulację prędkości opadania w dwóch zakresach (szybki i regulowany) oraz szybki najazd taśmy do materiału.

Szeroki obszar roboczy z żeliwną płytą podporową; rama piły i stół obracają się w tym samym kierunku, co zapobiega uszkodzeniom i zarysowaniom. Stół zamontowany jest na pierścieniu oporowym o średnicy 460 mm z wstępnym napięciem.

Wysoka precyzja pozycjonowania dzięki systemowi automatycznych ograniczników (z ustawieniami 0°, 45° i 60° w lewo oraz 0°/45° w prawo) oraz podziałce kątowej na stole do innych ustawień.

Imadło przesuwne po stole z regulowanymi prowadnicami umożliwia szybkie i łatwe dosunięcie do materiału.

Prowadnice taśmy z wkładkami z węglików spiekanych oraz dodatkowe łożyska dociskowe zapewniają idealne prowadzenie taśmy; dodatkowo zastosowano nylonową szczotkę mechaniczną do czyszczenia taśmy.

Maszyna wyposażona jest w standardowy element przyłączeniowy po stronie załadunku (z dodatkową wolną rolką), zsuwnię rozładunkową oraz zbiornik na odpady.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Sterowanie elektryczne

Praca maszyny jest zarządzana za pomocą regulowanego panelu sterowania elektrycznego, diod LED sygnalizacyjnych oraz amperomierza wskazującego pobór prądu silnika.

Szeroka powierzchnia robocza

BS 350 GH wyposażona jest w szeroki obszar roboczy o średnicy 460 mm, ze stołem obrotowym zintegrowanym z ramą piły, co zapobiega uszkodzeniom powierzchni stołu. Obrót odbywa się na pierścieniu oporowym z wstępnie obciążonym łożyskiem oporowym.

Rama piły stalowa

Rama piły wykonana jest ze stali o zamkniętym przekroju rurowym, wyposażona w koła o średnicy 300 mm oraz uchylną osłonę taśmy z siłownikiem podporowym, co umożliwia szybką i łatwą wymianę taśmy. Maszyna kończy cięcie z taśmą ustawioną pod kątem względem powierzchni roboczej, co zmniejsza naprężenia taśmy i zwiększa wydajność pracy.

Czyszczenie taśmy

Aby utrzymać taśmę w maksymalnej wydajności, BS 350 GH wyposażona jest w napędzaną mechanicznie szczotkę do czyszczenia taśmy z wkładkami nylonowymi.

Imadło

Imadło BS 350 GH przesuwa się poprzecznie względem powierzchni roboczej i zamontowane jest na regulowanych prowadnicach, z funkcją szybkiego dosuwu.

Prowadzenie taśmy

Idealne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice wyposażone we wkładki z twardego metalu oraz dodatkowe łożyska.

Cięcie autonomiczne

BS 350 GH umożliwia cięcie w zakresie od 0° do 45° w prawo oraz od 0° do 60° w lewo, z pionowym opadaniem i funkcją cięcia autonomicznego. System posiada regulację prędkości opadania oraz zatrzymanie realizowane przez mikrowyłącznik na końcu cięcia.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Standardowy element przyłączeniowy po stronie załadunku (z dodatkową wolną rolką), zsuwnię rozładunkową oraz zbiornik na odpady
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
System smarowania mgłą olejową z dyszą oraz zbiornikiem o pojemności 1,3 l
Adapter do synchronizacji podajnika rolkowego RTD/RTP z ruchem ramy piły
Pneumatyczne otwieranie i zamykanie imadła zsynchronizowane z ruchem ramy piły
Wskaźnik laserowy
Przyłącze do stołu rolkowego rozładunkowego, z uchwytami i 3 rolkami
Podajnik rolkowy załadunkowo-rozładunkowy – pierwszy element, długość 2 m, maksymalne obciążenie 700 kg
Podajnik rolkowy załadunkowo-rozładunkowy – kolejny element, długość 2 m, maksymalne obciążenie 600 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z prętem metrycznym i ogranicznikiem długości – pierwszy element, długość 2 m, maksymalne obciążenie 700 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z prętem metrycznym i ogranicznikiem długości – kolejny element, długość 2 m, maksymalne obciążenie 600 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem:
– długość pomiarowa 2 m, maksymalne obciążenie 700 kg
– długość pomiarowa 4 m, maksymalne obciążenie 1300 kg
– długość pomiarowa 6 m, maksymalne obciążenie 1900 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z ogranicznikiem długości sterowanym silnikiem i wyborem długości za pomocą klawiatury:
– długość pomiarowa 3 m, maksymalne obciążenie 1300 kg
– długość pomiarowa 6 m, maksymalne obciążenie 1900 kg
– długość pomiarowa 9 m, maksymalne obciążenie 2700 kg
Podajnik rolkowy rozładunkowy z odczytem cyfrowym i ręcznym pozycjonowaniem:
– długość pomiarowa 3 m, 3 nogi, maksymalne obciążenie 3000 kg
– długość pomiarowa 6 m, 5 nóg, maksymalne obciążenie 6000 kg
– długość pomiarowa 9 m, 7 nóg, maksymalne obciążenie 9000 kg
Para pionowych rolek prowadzących o średnicy 300 mm, wykonanych ze stali – maksymalnie 2 pary na każdy element o długości 2 m; do stosowania bez osłony rolek (tylko dla RTS)
Przewijanie do góry