Przecinarka taśmowa dwukolumnowa IMET XS 1250

XS 1250 to wielkogabarytowa, półautomatyczna piła taśmowa do zastosowań przemysłowych, odpowiednia do cięcia profili o dużych wymiarach i brył ze stali specjalnych z pionowym zejściem i cięciem prostym. Maszyna jest doskonałym narzędziem przemysłowym, zdolnym do obsługi elementów o dużym formacie dzięki szerokiemu obszarowi roboczemu i 7 zmotoryzowanym zintegrowanym rolkom.

Parametry cięcia:

IMET XS 1250 parametry cięcia

OPIS PRZECINARKI TAŚMOWEJ IMET XS 1250

XS 1250 to półautomatyczna przecinarka taśmowa dwukolumnowa przeznaczona do zastosowań przemysłowych przy obróbce dużych elementów. Umożliwia cięcie stali specjalnych oraz szerokich materiałów pełnych do 1250 mm. Jest to idealne narzędzie dla profesjonalistów poszukujących niezawodności w produkcji wielkoseryjnej.

Podstawa maszyny oraz rama tnąca wykonane są ze spawanej stali o dużym przekroju. Solidna, sztywna konstrukcja ramy o podwójnej budowie zapewnia wysoką stabilność i niezawodność nawet podczas cięcia dużych średnic. Duże przekroje konstrukcyjne pomagają ograniczyć hałas, drgania oraz spadki wydajności. Średnica kół taśmy wynosi 1300 mm, twardość 55 HRC.

Najwyższą precyzję ruchu ramy tnącej zapewnia przekładnia silnikowa typu wektorowego oraz silnik bezszczotkowy (brushless) z napędem śruby kulowej.

Szeroka strefa podparcia materiału wyposażona jest w 10 elektrycznie napędzanych rolek sterowanych falownikiem: 7 rolek znajduje się przed taśmą, a 3 za nią. Operator ma możliwość aktywacji rolek załadunkowych i rozładunkowych jednocześnie lub osobno, co ułatwia odprowadzenie materiału po cięciu i eliminuje tarcie. System ten jest obowiązkowy przy użyciu taśm z węglików spiekanych (WIDIA) lub przy materiałach mających tendencję do zaciskania się na taśmie.

Prowadzenie taśmy realizowane jest przez hydraulicznie sterowane prowadnice z węglików spiekanych, wyposażone w hartowane, szlifowane boczne rolki prowadzące z łatwą regulacją. Ruchoma prowadnica taśmy jest automatycznie utrzymywana w pobliżu strefy cięcia.

Maszyna wyposażona jest w 10-calowy ekran dotykowy CNC, który umożliwia podgląd stanu maszyny oraz zarządzanie parametrami cięcia. Na wyświetlaczu można sprawdzić prędkość taśmy (w mm/min), szybki dojazd do materiału oraz diagnostykę błędów (funkcja autodiagnostyki).

Przenośnik wiórów z napędem elektrycznym znajduje się przy zbiorniku chłodziwa (pojemność 250 l). Dodatkowo maszyna posiada dwa standardowe przenośniki zamontowane na osłonach kół (po jednym z lewej i prawej stronie), co utrzymuje czystość w strefie roboczej i zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń mogących blokować proces. Przenośnik wiórów może pracować w trzech trybach: zawsze włączony, tylko podczas cięcia lub wyłączony.

Gdy maszyna nie jest używana, system automatycznie luzuje taśmę, aby uniknąć niepotrzebnych naprężeń. W przypadku uszkodzenia lub zerwania taśmy podczas pracy maszyna natychmiast się zatrzymuje.

DANE TECHNICZNE

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE

Rama tnąca o stalowej, masywnej konstrukcji

Wykonana z wytrzymałej, spawanej elektrycznie stali o podwójnym przekroju i dużej grubości, maszyna XS 1250 posiada solidną konstrukcję minimalizującą drgania i hałas podczas pracy. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać wysoką wydajność cięcia przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia brzeszczotu. Koła napędowe mają średnicę 1300 mm i wykonane są w konstrukcji rurowej, spawanej elektrycznie, hartowanej do twardości 55 HRC.

Posuw ramy tnącej (opuszczanie)

Ruch ramy tnącej jest idealnie wyważony i realizowany przez wysokowydajny silnik bezszczotkowy (brushless) o niskim luzie, współpracujący z przekładnią planetarną oraz śrubą kulową (ballscrew) o momencie 6 Nm. Rama tnąca porusza się również po dwóch prowadnicach liniowych (po jednej z każdej strony). Dzięki bardzo wysokiej precyzji tego układu możliwe jest zwiększenie dokładności sterowania prędkością opuszczania ramy, co zapewnia lepsze parametry cięcia nawet przy niskich prędkościach.

10″ panel HMI z ekranem dotykowym

Seria XT wykorzystuje sterowanie CNC do zarządzania wszystkimi ustawieniami maszyny. Urządzenie wyposażone jest również w prosty i łatwy w obsłudze 10-calowy ekran dotykowy z przyjaznym i intuicyjnym interfejsem, który zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami pracy maszyny. Rozwiązanie to zwiększa i optymalizuje komfort obsługi, czyniąc maszynę idealnym narzędziem roboczym w środowisku profesjonalnym oraz w zastosowaniach przemysłowych.

Automatyczne parametry i biblioteka materiałów

W pamięci maszyny została wgrana biblioteka materiałów zawierająca ponad 150 pozycji z fabrycznie ustawionymi parametrami i ustawieniami cięcia, w pełni dostępna z poziomu ekranu dotykowego oraz intuicyjnego interfejsu użytkownika. Biblioteka umożliwia rozpoczęcie cięcia nawet bez doświadczenia — użytkownik musi jedynie postępować zgodnie z czytelnymi instrukcjami. Wystarczy kilka kliknięć, aby wybrać materiał oraz program cięcia, po czym oprogramowanie XT automatycznie oblicza optymalne parametry procesu i uruchamia produkcję.

Szeroka strefa robocza z rolkami napędzanymi

Maszyna przeznaczona jest do cięcia dużych, pełnych materiałów, dlatego posiada szeroką strefę roboczą zdolną do obsługi elementów o dużej masie i gabarytach. Wyposażona jest w 10 elektrycznie napędzanych rolek sterowanych falownikiem. 7 rolek znajduje się przed taśmą tnącą, natomiast 3 za nią. Wszystkie rolki mogą pracować jednocześnie lub niezależnie (przed i za strefą cięcia), co ułatwia proces odprowadzenia detalu po cięciu i pozwala na swobodne uniesienie brzeszczotu bez ryzyka zarysowania przeciętego elementu. System ten jest szczególnie istotny przy cięciu stali hartowanych oraz materiałów specjalnych.

Imadło (system mocowania materiału)

Hydrauliczne imadło do mocowania materiału, przesuwające się poziomo po stole roboczym na śrubach kulowych (ballscrew). Dzięki temu systemowi zacisk materiału jest bardzo precyzyjny, a pozycjonowanie elementu odbywa się z wysoką dokładnością. Wysokość szczęk: 700 mm.

Prowadzenie i ustawienie brzeszczotu

Prowadnice taśmy w modelu XS 1250 wyposażone są w płytki z twardego metalu oraz zawierają rolki boczne wykonane z materiałów spiekanych, hartowanych i szlifowanych, z łatwą regulacją. Prowadnica taśmy jest automatycznie utrzymywana w pobliżu strefy cięcia, co zapewnia stabilne prowadzenie brzeszczotu i wysoką precyzję cięcia.

Zespół hydrauliczny

Zespół hydrauliczny zapewnia niski poziom hałasu oraz stałe ciśnienie robocze. Układ uruchamia się wyłącznie na potrzeby pracy imadła, hydraulicznych prowadnic brzeszczotu oraz systemu napinania taśmy. W przypadku gwałtownego spadku ciśnienia (wykrywanego przez czujniki ciśnienia), jednostka uruchamia się automatycznie, nawet w trakcie procesu cięcia, podczas gdy w standardowych warunkach pozostaje wyłączona. System wyposażony jest standardowo w reduktor ciśnienia imadła. Do maszyny dołączona jest również dokumentacja techniczna obejmująca instrukcje dotyczące sprzętu, oprogramowania oraz konserwacji.

Napinanie brzeszczotu

System napinania taśmy jest regulowany w zależności od rodzaju obrabianego materiału i realizowany przez siłownik hydrauliczny o średnicy 180 mm. Oprogramowanie maszyny kontroluje poziom napięcia, aby zapewnić jego optymalne ustawienie. Jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, automatyczny system zwalnia napięcie taśmy, aby uniknąć niepotrzebnych naprężeń i wydłużyć jej żywotność. W przypadku wykrycia uszkodzenia lub zerwania taśmy proces cięcia zostaje natychmiast zatrzymany.

System przenośnika wiórów

Maszyna wyposażona jest w zewnętrzny przenośnik wiórów z napędem elektrycznym oraz zbiornik na odpady i ciecz chłodzącą o pojemności 250 l. W celu lepszego oczyszczania strefy cięcia przenośnik wiórów jest pochylony i wyposażony w osłony na kołach napędowych. System może pracować w trzech trybach: zawsze włączony, tylko podczas cięcia lub wyłączony.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Układ chłodzenia
Przenośnik wiórów
Elektroniczny falownik do regulacji prędkości (18–110 m/min)
Szczotka czyszcząca taśmę tnącą
Piła taśmowa bimetaliczna
Instrukcja obsługi w języku polskim
Deklaracja zgodności CE

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

System smarowania mgłą olejową 3 l z 2 dyszami, zbiornikiem i kontrolą poziomu oleju
Kontrola odchylenia taśmy
Wskaźnik laserowy
Stoły rolkowe z rolkami swobodnymi (dla modelu XS 1250), długość 2 m
Stół rolkowy przygotowany pod motoryzację, z przekładnią łańcuchową i kołami zębatymi:
dla modelu XS 1250 – cena za metr bieżący
System napędu rolek (zalecany co 6 m długości):
dla modelu XS 1250
Przewijanie do góry