OPROGRAMOWANIE
OPROGRAMOWANIE IMET
Przez ponad 50 lat działalności oferowaliśmy naszym klientom najnowocześniejsze, innowacyjne i zaawansowane rozwiązania dotyczące procesu cięcia, zarówno mechaniczne, jak i programowe. Naszym celem zawsze było dostarczanie profesjonalnych narzędzi, które mogłyby zoptymalizować przepływ pracy naszych partnerów i poprawić doświadczenia użytkowników naszych maszyn; zawsze szukamy najlepszych, aby zapewnić dużą wydajność, niezawodność i wysoką wydajność cięcia. Wraz z badaniami nad najlepszymi rozwiązaniami mechanicznymi nasi inżynierowie codziennie pracują nad nowymi innowacjami oprogramowania zorientowanymi na klienta; dzięki naszemu zaangażowaniu niedawno wprowadziliśmy serię nowych narzędzi dedykowanych optymalizacji procesu cięcia.
EKRAN DOTYKOWY
Nasze najnowsze wprowadzenia dotyczą naszych maszyn automatycznych (linia Premium i Maxi): opracowaliśmy nowy i innowacyjny ekran dotykowy (dostępny w dwóch formatach: 7” lub 10” w zależności od maszyny) z przełomowym, intuicyjnym, prostym i łatwym w użyciu interfejsem, który pozwala na stosowanie go w każdym profesjonalnym środowisku i przepływie pracy; użytkownik ma pełną kontrolę nad wszystkimi głównymi ustawieniami i procesem za pomocą zaledwie kilku kliknięć na ekranie dotykowym, dzięki czemu może osiągnąć najwyższą wydajność i efektywność swojej maszyny.
Ekran dotykowy ma dużą pamięć wewnętrzną, która pozwala na ustawienie wielu linii cięcia i programów dla każdego pręta, dzięki czemu operator może tworzyć różne programy dla każdego używanego materiału, zgodnie z tym, czego potrzebuje w danym momencie; wszystkie programy można zapisać bez anulowania innych, które mogą być pomocne w przyszłości. Dzięki dotykowi możliwe jest importowanie (za pomocą klucza USB) programów lub ustawień wprowadzonych w biurze technicznym firmy: jest to przypadek połączonego użycia nowego ekranu z SAWfactory i SAWprogram, naszych rozwiązań (opracowanych z CEB), które mogą przekształcić każdą fabrykę w firmę Przemysłu 4.0!
SAWPROGRAM
SAWprogram to oprogramowanie kompatybilne z systemem Windows 10 i kolejnymi wersjami, które umożliwia tworzenie programów cięcia na komputerze firmowym, dodając kroki i parametry w celu optymalizacji procesu dla pił taśmowych i tarczowych. Istnieje możliwość importowania do oprogramowania plików CSV, DSTV i DSTV+ oraz importowania i konwertowania plików Logibarre (używanych do zagnieżdżania prętów) do plików zgodnych z maszyną. Po utworzeniu programu użytkownik może łatwo zaimportować go bezpośrednio do maszyny w fabryce za pomocą klucza USB lub wewnętrznej sieci firmowej.
Kluczowe cechy SAWprogram:
SAWFACTORY
Opcjonalny Industry 4.0 Ready, dostępny ze wszystkimi naszymi automatycznymi przecinarkami taśmowymi i tarczowymi, dodaje do wszystkich głównych funkcji programu SAW również możliwość monitorowania na żywo procesu cięcia, pobierania i odbierania raportów oraz danych i statystyk dotyczących wydajności, oprócz przesyłania plików dzięki łączności Ethernet, a także zdalnego dostępu do teleserwisu i pomocy technicznej od naszych ekspertów. Wszystkie te funkcje są dostępne za pośrednictwem łatwej, prostej, intuicyjnej, zorientowanej na klienta i przyjaznej dla użytkownika aplikacji internetowej, kompatybilnej ze wszystkimi głównymi przeglądarkami.
Aplikacja internetowa umożliwia pełny dostęp do wszystkich danych maszyny i informacji dotyczących wybranego programu; dzięki adresowi IP można przeglądać, zarządzać i optymalizować proces zdalnie, oglądając na żywo wszystkie główne dane techniczne, raporty, statystyki i dziennik zdarzeń dotyczące każdej operacji wykonanej przez przecinarkę taśmową.
TELESERWIS
Teleserwis Opcjonalnie Industry 4.0 Ready i SAWfactory zapewniają dostęp do teleserwisu i zdalnej pomocy technicznej z naszym wsparciem technicznym, które może monitorować działanie maszyn, kontrolować ich ustawienia i stan.
Kluczowe cechy SAWfactory:
KOMPATYBILNOŚĆ PROGRAMU
SAWprogram i SAWfactory są w pełni kompatybilne ze wszystkimi automatycznymi przecinarkami taśmowymi i tarczowymi Imet, które wykorzystują innowacyjny i intuicyjny ekran dotykowy (7” lub 10”) z łatwym i responsywnym interfejsem użytkownika, przeznaczonym do optymalizacji przepływu pracy profesjonalistów; wszystkie te maszyny mogą łączyć się z naszym rozwiązaniem dla Przemysłu 4.0 zarówno za pośrednictwem połączenia Ethernet, jak i klucza USB.