Odpowiednie wdrożenie ciężkich maszyn przemysłowych to fundament ich bezawaryjnej i precyzyjnej pracy. Jako IMET Polska nie tylko dostarczamy najwyższej klasy urządzenia do obróbki metalu, ale również dbamy o to, aby od pierwszego dnia pracowały z maksymalną wydajnością.
Niedawno nasz zespół techniczny przeprowadził instalację i pierwsze uruchomienie potężnej, półautomatycznej przecinarki dwukolumnowej IMET H 650 u jednego z naszych klientów. Zobacz, jak krok po kroku wygląda profesjonalne wdrożenie maszyny tej klasy, przeprowadzone przez autoryzowanego dostawcę.
Dlaczego nasz klient postawił na model IMET H 650?
Przemysłowa obróbka stali, produkcja konstrukcji stalowych czy praca w hutach wymaga bezkompromisowych rozwiązań. Model H 650 to sprzęt stworzony do najcięższych zadań, cięcia rur, profili i materiałów pełnych (do 650×450 mm). Nasz klient zdecydował się na zakup tej maszyny bezpośrednio od nas ze względu na jej unikalne parametry techniczne:
- Pochylenie taśmy o 6°: Ramię tnące jest nachylone względem materiału. Oznacza to mniejsze opory skrawania, płynniejsze zagłębianie się w materiał pełny (nawet do 350 mm w wersji z silnikiem 4kW) oraz drastyczne wydłużenie żywotności samej taśmy.
- Wydajne imadło hydrauliczne: Pełny skok ułatwia błyskawiczne i pewne mocowanie dużych, nieporęcznych detali.
- Ekstremalnie sztywna rama: Dwukolumnowa, spawana konstrukcja poruszająca się po podwójnych prowadnicach liniowych eliminuje wibracje, gwarantując idealnie stały i precyzyjny posuw.
Jak wdrożyliśmy przecinarkę IMET H 650? Proces instalacji krok po kroku
Kupując maszynę w IMET Polska, klient otrzymuje pełne wsparcie technologiczne. Uruchomienie ponad dwutonowej przecinarki wymaga rygorystycznego przestrzegania procedur serwisowych.
1. Bezpieczny rozładunek i precyzyjne posadowienie
Przecinarka IMET H 650 waży około 2100 kg. Używając sprzętu o odpowiednim udźwigu, bezpiecznie rozładowaliśmy maszynę u klienta. Została ona umiejscowiona zgodnie z przygotowanym wcześniej planem hali – tak, aby zapewnić swobodny dostęp do wolnostojącej konsoli sterowniczej oraz miejsce na bezproblemowe podawanie długich profili stalowych.
2. Poziomowanie i kotwienie – fundament precyzji
Używając specjalistycznych poziomic maszynowych, wyregulowaliśmy stopy fundamentowe. Idealne wypoziomowanie zapobiega jakimkolwiek naprężeniom ramy i jest konieczne, aby stół podawczy z rolkami był w jednej płaszczyźnie z imadłem przecinarki. Po zakończeniu kalibracji, maszyna została bezpiecznie zakotwiona do posadzki.
3. Integracja elektryczna i zabezpieczenia
Nasi technicy podłączyli zasilanie trójfazowe, rygorystycznie sprawdzając poprawność kolejności faz. Ma to kluczowe znaczenie m.in. dla właściwego kierunku obrotów pompy hydraulicznej. Sprawdziliśmy również działanie zaawansowanych zabezpieczeń termicznych silnika.
4. Zakładanie taśmy, naciąg i kalibracja hydrauliki
W maszynie zamontowaliśmy brzeszczot o wymiarach 5320 x 34 x 1,1 mm. Ustawiliśmy hydrauliczny naciąg taśmy na zalecane 2000 kg/cm². Skalibrowaliśmy mikrowyłącznik bezpieczeństwa, który natychmiast zatrzymuje pracę w przypadku pęknięcia taśmy. Następnie zalaliśmy układ chłodzenia (stężenie emulsji ok. 8%), odpowietrzyliśmy układ hydrauliczny ramy oraz imadła i wykonaliśmy testy ruchowe „na sucho”.
5. Cięcia próbne i kompleksowe szkolenie
Ostatnim, najważniejszym etapem z perspektywy użytkownika końcowego były cięcia testowe na materiale klienta. Skalibrowaliśmy mechaniczny czujnik detekcji materiału (optymalizujący dojazd ramy). Przekazując maszynę do produkcji, przeprowadziliśmy szczegółowe szkolenie operatorów z obsługi panelu, doboru parametrów skrawania oraz codziennej konserwacji.
Autoryzowany serwis IMET Polska – Twoje bezpieczeństwo produkcji
Jako oficjalny dystrybutor marki IMET, nasza rola nie kończy się na sprzedaży i instalacji. Zapewniamy pełne bezpieczeństwo ciągłości produkcji naszych klientów.
Prowadzimy autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, a w naszym magazynie posiadamy od ręki oryginalne części zamienne. Regularne przeglądy i szybka reakcja serwisowa to gwarancja, że Twoja przecinarka będzie pracować niezawodnie przez wiele lat.
Galeria zdjęć podczas instalacji
